Серия ведущие производители предлагают покупателям современные плунжерные насосы для очистки воды, нефти, масла и другой жидкости под воздействием высокого давления до 16,0 МПа. На смену устаревшим моделям появились современные конструкции, с помощью которых можно достичь эффекта в процессе очищения различных поверхностей от все возможных загрязнений. Эта серия доказала свою ценность во много раз, особенно в том случае, когда устройство используется для очистки фильтровальных полотен для камерных и мембранных фильтрующих прессов.
При использовании дополнительных аксессуаров, предназначенных для удовлетворения конкретных потребностей в процессе очистки, таких как направляющий клапан, эта серия оправдала все ожидания. Современные плунжерные насосы высокого давления могут использоваться в нефтегазовой промышленности и для комбинирования в пищевой промышленности.
Особенно в технологических технологиях, плунжерные насосы высокого давления демонстрируют технологическое преимущество при длительном использовании. Употреляя устройство в течение длительного периода времени, вам не потребуется регулярно менять элементы. Эти конструкции широко применяются в разнообразных средах, например, в таких, как соленая вода и солевые растворы, кислоты, химикаты и даже слегка загрязненная жидкостб.
Новые разраработки предназначены для удовлетворения потребностей перекачиваемой среды, используются различные материалы, такие как высококачественная нержавеющая сталь. Также используются различные типы клапанов, такие как конические, сферические конические и шаровые краны. Плунжерное уплотнение, приспособленное для удовлетворения требований применения и насосных сред, выполнено с использованием V-образных колец или сальников. Важно отметить, что они представлены в моделях с промывкой или смазкой.
Новые изобретения установлены в мобильных контейнерах под ключ. Плунжерные насосы высокого давления могут использоваться в ряде приложений, особенно если вам требуется высокая степень мобильности. Каждая модель разработана в соответствии с 3-м изданием API 674 и ISO 13710
Легкодоступные точки обслуживания, сокращающие время обслуживания.
Прочная и надежная конструкция.
Бесшумная работа устройства.
Высокая эффективность.
Широкий диапазон возможностей.
Срок эксплуатации не менее 20 лет.
- К особенностям дизайна можно отнести:
Отличные шумовые и вибрационные характеристики <85 дБ (А).
95% объемной и 90% механической эффективности, превышающей стандарты.
Набивку можно снять без разборки насоса.
Пружинная, автоматическая регулировка плетеной компрессии и упаковки шевронов, минимизирует утечку.
Клапаны в картридже, простое снятие и легкая замена.
Настраивается для дисков, смазок и салазок.
- Строительные материалы
Картер из ковкого чугуна с индивидуальной окраской по требованиям заказчика.
Смачиваемые части могут быть изготовлены из широкого спектра сплавов в соответствии с международными стандартами.
Все предоставленные материалы имеют высокое качество, устройство может быть адаптировано к требованиям проекта.
Плунжерные насосы в основном предназначены для приложений, которые включают мойку под давлением. Насосы могут быть спроектированы с использованием различных типов систем, таких как ременный привод, электропривод и бензин, системы прямого привода. Эти двигатели должны быть установлены определенным образом для обеспечения бесперебойной работы. Все компоненты и инструменты дополнительно предоставляются изготовителем в комплекте. Установить плунжер с прямым приводом можно после рассмотрения инструкции. Для того чтобы правильно выполнить все действия, необходимо учесть рекомендации специалистов.
В первую очередь установите ключ вала. Важно отметить, что ключ вала состоит из углубления, которое позволяет шпоночному каналу двигателя проходить вовнутрь устройства. Удерживая ключ вала двумя руками, аккуратно выровните ключ вала с помощью шпоночного паза. Осторожно сдвиньте вал на шпоночную канавку и нажмите вперед, пока он не будет плотно прилегать к двигателю.
Настройте насос правильно. Насос имеет две шпоночные пазы, которые позволяют устанавливать элементы с двигателем. Совместите шпоночные пазы с ключами двигателя и сдвиньте их внутрь. Как только насос будет закреплен, надавите вперед, пока насос не будет полностью подключен к двигателю.
Вверните болты насоса. Возьмите болты насоса, предоставленные изготовителем. Поместите их в соответствующие отверстия. Вращайте их до тех пор, пока они не будут слегка затянуты. Завершите их установку с помощью гаечного ключа.
Снимите масляный колпачок. Обычно болты покрываются транспортировочными масляными колпачками другого цвета. Снимите их и убедитесь, что болты полностью закреплены.
Установите вентиляционную крышку: в картере также имеются болты. Чтобы защитить их, закройте болты крышкой вентилятора картера, которая предоставляется изготовителем.
Нанесите анти-захват: смазка для защиты от заедания используется для защиты вала двигателя от коррозии любого типа. Распылите легкое покрытие смазки и дайте ему высохнуть, прежде чем перейти к следующему этапу.
Прикрепите разные компоненты: Начните установку всех других аксессуаров и различных компонентов, которые были предоставлены после приобретения устройства. Начните с установки разгрузочного клапана. Затем перейдите на водозаборные и выпускные фитинги.
Подключите вспомогательные устройства для подачи воды. После установки вышеуказанных компонентов присоедините шланг подачи воды и распылитель воды. Прибор-распылитель имеет высокий разряд. Перед тем, как использовать его, убедитесь, что он надежно защищен.
Проверьте предохранительный предохранительный клапан: каждый плунжер будет иметь предохранительный клапан, установленный на стороне разгрузки. Проверьте, закрыт ли клапан и обеспечивает ли оно достаточное количество давления.
Запустите прибор-распылитель и подачу воды: сначала откройте распылитель, чтобы убедиться, что в системе не осталось воздуха. Как только это будет сделано, включите подачу воды.
Запустите двигатель: включите двигатель и запустите его. Отрегулируйте частоту вращения двигателя, а также разгрузочный клапан.
Купить плунжерный насос выского давления
Плунжерные насосы высокого давления являются основным элементом современных гидросистем. Они используются в качестве прижимных приводов, в системах удаления накипи, для гидроформинга или в подземных насосных станциях. Растущая динамика инноваций и потребности рынков для высокопроизводительных, эффективных насосов высокого давления и систем гидравлической гидравлики означают, что требуется высокая степень технических знаний и компетентности специалистов. Непрерывная дальнейшая разработка насосов и интеграция «под ключ» в производственные процессы в различных областях применения являются обязательными.
Различия между гидравликой масла и воды
В масляной гидравлике надежно установлены осевые поршневые насосы, которые используются в качестве стационарных агрегатов и насосов управления. Масляные гидравлические компоненты имеют высокие требования к гидравлической жидкости в отношении спецификаций и чистоты. Эти аналогичные требования в настоящее время не используются в водной гидравлике. Причиной может послужить процесс, например. в очистке накипи или очистке деталей. В некоторых вариантах пользователи данной разработки еще не готовы пользоваться этим устройством, для обеспечения качества и чистоты текучей среды. Вода, как правило, легко доступна, но имеет различное качество. Поэтому также необходимо предусмотреть спецификации для жидкости в гидравлической системе на водной основе. Цель должна быть сопоставимым уровнем осторожности при применении систем гидравлической гидравлики, как это имеет место в масляной гидравлике.
Преимущества воды по сравнению с нефтью в значительной степени влияют на области использования гидравлической гидравлики. Хорошая вязкостно-температурная характеристика позволяет точно контролировать степень изменения температуры. Поэтому термостатический контроль контура охлаждения не требуется. По сравнению с минеральным маслом, и в результате увеличения объемного модуля до 50%, вода имеет более низкую эластичность. В результате есть минимальные задержки и задержки времени, а также плавные движения при изменении давления и нагрузки. Более низкая вязкость представляет собой проблему для инженеров-конструкторов.
По сравнению с маслом вода может поглощать в два раза больше тепла из-за высокого уровня теплопроводности. Это приводит к снижению теплового напряжения в местах дросселирования. Более высокая плотность воды на 16% означает жидкое трение и потерю потока. Снижение давления при одинаковой скорости потока и диаметре трубы происходит примерно на 50% ниже. В качестве негорючей жидкости с почти неограниченной доступностью химико-физические свойства воды оказывают положительное влияние на затраты на закупку, эксплуатацию и страхование.
Водяные гидравлические компоненты в наши дни столь же стабильны и надежны, как и масляные гидравлические насосы. В современных условиях широко используеют водный гидравлический поршневой насос для испытаний на стабильность масляных гидравлических клапанов. Насос с гидравлическим водяным поршневым насосом уже менее популярен, однако многие предпочитают вновь использовать целый ряд компонентов гидравлического клапана. Одним из недостатков гидравлического насоса для воды является то, что он не регулируется. Эксперты в области гидравлической гидравлики компенсируют этот недостаток инновационными разработками. Необходимым условием является подходящий комплексный ассортимент с насосами с соответствующим техническим принципом для обеспечения гибкой скорости доставки.
Плунжерные насосы в современной гидравлической системе
В настоящее время насосы должны быть энергоэффективными, надежными и спроектированными для непрерывной работы в различных производственных сферах. Высококачественные материалы, износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия, инновационные технические конструкции, а также новейшие процессы производства гарантируют минимальный процент износа конструкции и длительный срок службы. Благодаря широкому ассортименту трех плунжерных и пяти плунжерных насосов, которые охватывают диапазон объемных расходов от 50 до 738 л / мин при рабочем давлении до 500 бар, можно допонлительно охватить широкий спектр применений.
При желании каждый тип насоса может быть оснащен внешним источником смазочного масла и преобразователем частоты. Различные комбинации объемного расхода и давления возможны при каждом типе насоса, просто заменяя вставки (элементы) устройства. Таким образом, единицы могут быть гибко адаптированы при изменении условий и требований. Для всех насосов доступны многочисленные дополнения и приспособления. Начиная с байпаса насоса, ограничивающих давление и предохранительных клапанов, через пульсационные демпферы, по индивидуальным проектам, могут быть изготовлены полностью сконструированные насосные агрегаты.
Диапазон и варианты конфигурации являются важной предпосылкой многочисленных применений насосов высокого давления в гидравлической системе. Наряду с созданием давления, управление давлением также важно для водных гидравлических систем. В частности, в системах прессования в промышленности из алюминия, меди, стали и нержавеющей стали как прессовые приводы, так и средства прессования являются важными компонентами системы, которые требуют высокой степениобслуживания со стороны опытных специалистов. Следующие примеры для удаления окалины и гидроформинга показывают две области применения. Кроме того, приложение для добычи полезных ископаемых оценивается более подробно с насосной станцией высокого давления для подземной добычи. Другие области применения плунжерных насосов высокого давления можно найти в пищевой промышленности, производстве энергии, нефтехимическом и других промышленных процессах.
Плунжерный насос для воды — цена
Чтобы осуществить работу в гидравлической системе, где преобладает высокое давление, тогда следует применить такой агрегат, который имеет высокие прочностные характеристики. Погружный плунжерный агрегат высокого давления для воды используется в рабочих условиях для создания высокого уровня давления в гидравлической магистрали. С помощью данной разработки можно перекачать не только воду, но и другую жидкость с низкой степенью вязкости. Благодаря этим агрегатам обеспечивается дозированная подача воды или другой жидкости под воздействием высокого давления.
Гибко-механические системы удаления окалины вместе с твердым формованием представляют собой классическое применение для водных гидравлических систем. Помимо достижения целей безмасляных поверхностей, энергоэффективности, минимального расхода воды и, таким образом, минимального охлаждения заготовок и оптимальной интеграции системы удаления окалины на производственных предприятиях, они отличаются от других моделей высокой производительностью, прочностью и надежностью.
Насосы высокого давления являются неотъемлемой частью каждой системы удаления накипи, независимо от удаляемых элементов и того, вне зависимости от спроектирования данной системы. Удаление слоя окалины с поверхности посредством гидромеханического удаления окалины может быть по существу осуществлено тремя способами.
• «Разрыв»: «механическое воздействие» струи воды на поверхность заготовки создает трещины или разрывы в слое шкалы, что может уже привести к отталкиванию масштаба, но также способствует процессам, описанным ниже более возможно.
• «Удаление»: вода, которая проникает между слоем окалины и поверхностью заготовки, заставляет обрабатывать деталь на месте. Различные изменения вызывают разброс уровня шкалы.
• Части воды также испаряются под слоем окалины, а также ускоряют расщепление шкалы.
• «Очистка»: свободная или менее прочно приклеенная шкала смывается водой.
Многочисленные влиятельные факторы при формировании данного процесса, а также различные эффекты или удаление окалины затрудняют точное представление о типе, количестве и адгезии шкалы. Также сложно заранее определить лучший вариант для обработки. Основной задачей специалистов является не только рассмотрение теоретического расчета ожидаемого слоя шкалы с использованием постоянной параболического масштаба. В данной статье также описаны два общих параметра эффективности удаления окалины:
• Воздействие Н / мм² существенно описывает силу, с которой струя воды сталкивается с поверхностью заготовки. Это сочетание давления и расхода, которое является результатом геометрии сопла, также на решающем влиянии расстояния между соплом и поверхностью.
• Энергия распыления. В дополнение к перечисленным выше параметрам энергия распыления также учитывает количество воды в литрах на м².
Система представляет собой либо прямое устройство для удаления окалины, либо аккумуляторную систему высокого давления в зависимости от продукта и времени цикла, или, в частности, время распыления. В прямом способе удаления накипи используются насосы высокого давления для непосредственного подачи в соответствующую сопловую балку. Клапаны используются, если несколько сопел активируются с интервалом в шахматном порядке. Этот тип удаления окалины обычно используется для длинных продуктов, таких как профили или широкополосный материал.
Современные плунжерные насосы могут использоваться со всеми конструкциями системы для создания давления. Тенденция к более высокому рабочему давлению в 400 бар и более в некоторых случаях представляет собой проверенный рабочий параметр, который был испытан на протяжении многих лет. Это гарантирует высокую степень надежности и безопасности эксплуатации. Из-за принципа смещения плунжерные насосы подходят для работы с частотными преобразователями и обеспечивают максимальную эффективность использования энергии и возможность бесступенчатой регулировки текущих потребляемых потоков.
Насосы высокого давления образуют полые металлические детали в форме
Гидроформинг — это формирование металлических частей в закрытой пресс-форме с использованием высокого давления воды. Формирование выполняется с использованием водно-масляной эмульсии, которая прессуется в заготовку при высоком давлении. Во время процесса формования концы труб уплотняются герметичными пуансонами, которые приводятся в действие гидравлическими цилиндрами. При этом основными параметрами обработки являются внутреннее давление, которое в серийном производстве обычно может составлять до 4000 бар, а также надавливание на материал или сжатие концов компонента с помощью уплотняющих штампов.
Процесс формирования можно разбить на три этапа. Пока инструмент пресс-формы закрывается, заготовка заполняется, то есть воздух удаляется из заготовки с большим объемным объемом в диапазоне низкого давления. Как только уплотняющие удары достигнут заготовки, насос плунжера активируется. Его задача состоит в том, чтобы удалить оставшийся воздух из заготовки и довести жидкость до давления от 200 до 250 бар. Максимальное давление зависит от заготовки. Формирование еще не выполнено. Для этой цели используется усилитель давления в нижнем течении. Благодаря своей конструкции он имеет ограниченный объем. По этой причине необходимо убедиться, что плунжерный насос действительно достигает максимального предварительного давления, особенно в случае заготовок с большими объемами. Чтобы заполнить как мелкие, так и большие детали одним и тем же плунжерным насосом, он оснащен частотно-регулируемым приводом. Это имеет дополнительное преимущество в том, что во время разгерметизированной циркуляции плунжерный насос уменьшается до минимальной скорости, и, следовательно, энергия сохраняется.
В конечном счете, для формирования заготовки отвечает только усилитель давления. Он генерирует законченную форму с комплексным контролем. Гидроформинг главным образом используется в серийном производстве для автомобильной промышленности.
Плунжерные насосы высокого давления в высокопроизводительной шахте
В подземном горном деле с помощью стригущих станков процесс является одним из самых быстрых и эффективных методов добычи. Для этого метода используются станции высокого давления и водяного насоса. Насосные станции высокого давления снабжают кровлю (гидравлика для лавы) необходимой мощностью. Станции водяного помпы используются для подачи системы распыления шкурки или системы распыления угольной плужной воды и для систем охлаждения приводных двигателей. Увеличение длины и высоты опор крыши и увеличение скорости горных машин означает, что требования к насосным станциям также постоянно возрастают.
Насосные станции для двух российских шахт были специально разработаны для требований высокопроизводительных длинноволновых станций на месте: типичная длинная ладья на этих шахтах имеет длину около 300 м, высоту шва около 3 м, а скорость добычи составляет около 20 000 тонн в день. Для его подачи необходим соответствующий поток давления и объемный расход. Помимо высоких требований, предъявляемых к системе высокого давления, на шахте также были предоставлены особые требования к качеству воды в лагуне, чтобы защитить долговечность оборудования для лавы и, следовательно, повысить эффективность работы. Эти факторы должны были учитываться при разработке насоса.
Результатом является высоко современная, чрезвычайно эффективная насосная станция высокого давления. Станция высокого давления, содержит восемь взаимосвязанных отдельных станций. Сырая вода сначала поступает в систему очистки воды. На этой станции вода направляется в водный циклон, в котором все твердые вещества отделяются. Затем следует трехступенчатый процесс фильтрации с автоматическими повторными промывками с двойным фильтром 100 мкм, 50 мкм и 25 мкм. На этой станции также хранится фильтр возврата HFA-мешка с фильтрующей сеткой 50 мкм. Он очищает эмульсию вода-HFA, возвращаясь с лица, прежде чем она вернется обратно в резервуар.
После трехступенчатой фильтрации свежая макияжная вода поступает в систему очистки воды, которая была специально разработана для подземной добычи. Эта станция производит 1000 литров чистой бессолевой воды за один час при давлении подачи воды 15 бар. После процесса обработки вода имеет проводимость приблизительно 30 μS и почти полностью не содержит соли.
После станции водоочистки вода обогащается в установке для автоматической эмульсии с концентратом до того, как она возвращается в магистраль в виде эмульсии вода-HFA. Этот резервуар из нержавеющей стали имеет общий объем 6000 л, который разбит на 5 000 л эмульсии вода-HFA и 1000 м концентрата HFA. Как и автоматический смеситель для эмульсии, бак также оснащен аналоговыми измерителями уровня заполнения в секциях HFA и концентрата. Обе секции защищены от каменистых падений и других влияний на крышки резервуаров из нержавеющей стали. На баке для контроля эмульсии используется светопроницаемый рефрактометр с двойной призмой. Основной резервуар подключен к дополнительному 6 000-литровому резервуару из нержавеющей стали, который используется в основном для увеличения объема раздачи.
В насосной станции установлены три насоса с пятью плунжерными насосами высокого давления, каждый из которых приводится в действие электродвигателем мощностью 400 кВт, и обеспечивают необходимую защиту от лавы. Каждый насос обеспечивает номинальный поток подачи 635 л / мин и максимальное рабочее давление 360 бар. Насосы, разработанные для горных работ, спроектированы с фланцевыми креплениями. Каждый насос оснащен собственным предохранительным клапаном, циркуляционным клапаном насоса DN40 PN420, функцией контроля давления масла и температуры, а также встроенным охладителем масляной передачи.
Давление и объемный расход, создаваемый насосами, доставляются в блок коллектора на аккумуляторной и фильтровальной станциях. Вода направляется от блока коллектора к двум двойным фильтрам обратной промывки высокого давления с автоматическим обратным промывкой и фильтруется еще раз. Два гидравлических аккумулятора с 32l PN400 установлены на этой станции для оптимизации пульсаций, чтобы уменьшить пики давления и перенапряжения. Вода проходит через распределительный блок и направляется к опорам гидравлического щитка в лице.
Плунжерные насосы высокого давления можно у официальных дилеров в Москве. Прежде чем выбрать ту или иную модель, необходимо внимательно рассмотреть следующие характеристики: давление (бар), расход воды, торговую марку, гарантийный срок. Стоимость устройства начинается от 25 000 рублей и выше.