Плунжерный насос представляет собой тип насоса с принудительным вытеснением, где уплотнение высокого давления неподвижно, и гладкий цилиндрический плунжер перемещается через уплотнение. Это действие отличает их от поршневых насосов и позволяет использовать их при более высоком давлении. Этот тип насоса часто используется для передачи коммунальных и промышленных сточных вод.
Данную разработку обычно относят к категории объемных насосов. Всем известно, что поршневый агрегат работает по обратному принципу. Для полноценной работоспособности агрегата, в устройстве оснащен гидродвигатель. Этот прибор выполняет функции на основе распределительной системы. Благодаря данной системе, происходит качественное распределение определенных компонентов по соответствующим участкам.
Плунжерный насос высокого давления
Плунжерные насосы высокого давления от ведущих компаний являются самыми надежными и надежными насосами, которые применяются в разных промышленных сферах. Качественные конструкции разрабатывают на высочайшем уровне по одной важной причине: чтобы удовлетворить потребности многочисленных клиентов и повысить производительность. Гарантом качества служит применение инновационной технологии в процессе создания современных конструкций.
Диапазон производительности плунжерного насоса составляет от 0,49 до 980 литров в минуту (от 0,49 до 908 л / мин) и (от 6,9 до 689 бар). В основном подобные насосы выпускаются из латуни, никелевой алюминиевой бронзы, нержавеющей стали 304 и 316 и дуплексной нержавеющей стали. Приводы насосов включают в себя электродвигатель, газовый / дизельный двигатель, гидравлический и пневматический.
Плунжерный насос принцип работы
Важно отметить, что принцип работы осуществляется при поступательном движении поршней. Благодаря постоянной активности поршней создается нужный уровень разряжения в рабочей полости агрегата. Определенная часть устройства заполняется жидкостью до нужного уровня. Как только жидкость поступает до нужно отметки в емкость, она перемещается к исходящему водопроводу.
При завершении данного этапа движение поршня начинается в обратном направлении, что приводит к закрытию клапана. Осуществление данного действия необходимо для избежания утечки жидкости из одного сектора в другой. Главным важным моментом является вытеснение жидкости. Она накапливается непосредственно под поршнем. Этот процесс неоднократно повторяется через определенный промежуток времени.
Преимущества плунжерных насосов
Теперь, перейдем к рассмотрению основных преимуществ данного агрегата. Следует отметить, что плунжерный насос выполняет закачку жидкости, при не заполненной пусковой установке. На сегодняшний день многие предприниматели покупают плунжерные агрегаты для выполнения эффективности работы. Новейшие разработки отличаются стабильностью и высоким качеством. Использовав подобную конструкцию, можно значительно увеличить производительность.
Сферы применения качественных плунжерных насосов высокого давления разнообразны. К данной категории относятся: промышленная очистка, горные гидравлические станции, технологические насосы в химической промышленности, а также приложения для трубопроводов. Спектр производительности плунжерных насосов настолько разнообразен, что подходящий агрегат может быть разработан индивидуально для каждого применения.
Их модульная конструкция служит гарантом того, что насосы могут гибко адаптироваться к различным требованиям. Кроме того, стратегия аналогичной части предусматривает, что клиенты, которые присматриваются к плунжерным насосам, могут управлять с относительно небольшим количеством деталей технического обслуживания и изнашивания. Перед тем как приобрести агрегат у официального дилера, необходимо проверить работоспособность и надежность насоса высокого давления. Современные и качественные устройства отличаются:
- длительным сроком службы,
- компактностью,
- простотой в обслуживании,
- надежностью в работе.
Данная разработка эффективно очищает трубы и каналы, восстанавливает бетон и удаляет краску, удаляет ржавчину и очищает стальную поверхность, очищает фильтрованную ткань. В основном подобный насос применяют в автомобильной, горной, нефтехимической, транспортной, химической отрасли. К списку применения данного устройства можно включить и другие отрасли.
Плунжерный насос высокого давления принцип работы
Плунжерные насосы высокого давления в основном используются в нефтегазовой, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Они работают против высокого давления, возникающего при перекачивании и кондиционировании сырой нефти и природного газа.
Качественные насосы высокого давления прежде всего прочные, бесшумные, эффективные, экономичные и благодаря своей двухвидовой передаче, выполняют действие практически без осевой нагрузки. Прочная и надежная конструкция делает их идеально подходящими для морских приложений, например, на буровых платформах.
Производитель четко анализируют требования для каждого приложения и настраивают насосы в соответствии со всеми техническими показателями для многочисленных клиентов. На рынке представлен большой выбор материалов для применения в различных отраслях, например, специальные морские проекты и покраска в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, официальные дилеры поставляют аксессуары, предназначенные для конкретного применения, например, пульсационные демпферы или предохранительные клапаны в соответствии с международными стандартами.
Чем отличается плунжерный насос от поршневого
Поршневые насосы и плунжерные насосы представляют собой агрегаты, которые оснащены поршнем для перемещения среды через цилиндрическую камеру. Плунжер или поршень приводится в действие пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом с водяным паром.
Ротационные поршневые и плунжерные насосы используют кривошипный механизм для создания возвратно-поступательного движения вдоль оси, который затем создает давление в цилиндре или рабочем цилиндре для принудительного прохождения газа или жидкости через насос. Давление в камере приводит в действие клапаны как на всасывающих, так и на выпускных точках. Плунжерные насосы используются в приложениях, которые могут составлять от 70 до 2070 бар (от 1000 до 30000 фунтов на квадратный дюйм).
Поршневые насосы используются в приложениях с более низким давлением. Объем выпускаемой жидкости равен площади плунжера или поршня, умноженной на его длину хода. Общая мощность поршневых насосов и плунжерных насосов может быть рассчитана с площадью поршня или плунжера, длиной хода, количеством поршней или плунжеров и скоростью привода. Мощность, потребляемая от привода, пропорциональна давлению и мощности насоса.
Уплотнения являются неотъемлемой частью поршневых и плунжерных насосов для отделения силовой жидкости от перекачиваемой среды. Сальниковая коробка или упаковка используются для герметизации соединения между сосудом, в котором происходит перемещение материала, посредством поршня. Сальниковая коробка может состоять из втулок, уплотнительных колец и сальника.
Компоненты материала плунжерных насосов выбираются для изнашивания и контакта с типом среды. К таким компонентам можно отнести бронзу, латунь, сталь, нержавеющую сталь, железо, никелевый сплав или другие материалы. Например, плунжерные насосы, которые перемещают материал посредством поршня, часто имеют железный цилиндр и плунжер. Плунжер, выпускные клапаны и всасывающие клапаны взаимодействуют с передаваемым типом носителя, а выбор материала зависит от перенесенной жидкости. В тех случаях, когда требуется применение непрерывных плунжерных агрегатов, при использовании в сочетании с водой и маслом могут быть применяются сплошные керамические плунжеры. Иногда они несовместимы для использования с высококислотными типами материалов.
Плунжерные насосы создаются для самых требовательных применений для обеспечения высокого качества, простоты обслуживания, долговечности и низкой стоимости. Как правило, эти универсальные плунжерные насосы могут быть легко адаптированы для оптимальной работы в широком диапазоне и условий обслуживания.
Линия продуктов плунжерного насоса может быть выпущена для работы при давлении более 10 000 фунтов на квадратный дюйм (690 бар), протекает до 1,594 гал / мин (6,034 л / мин) и температурах до 400 ° F (204 ° C). В зависимости от применения концы текучей среды насоса могут быть оснащены ковким чугуном, углеродистой сталью, алюминиевой бронзой, дуплексной нержавеющей сталью и другими высококачественными материалами. Соответственно, все насосы тщательно спроектированы с использованием подшипников с большими размерами и сверхпрочных компонентов, обеспечивающих многолетний срок эксплуатации.
Благодаря мощным конструкциям, инженерному, надежному мастерству, настройке компонентов и опыту в области насосов, официальные поставщики смогли повысить ценность и производительность на мировой арене. Ведущие специалисты продолжают тщательно изучать действие плунжерных насосов, чтобы предоставить качественные устройства своим многочисленным потребителям.
Отличие плунжерного насоса от поршневого
На данный момент плунжерный насос можно отличить по трем вариациям:
- Устройства, которые выполняют трудоемкие процессы.
- Масляные плунжерные агрегаты.
- Конструкции с термосепарацией.
Положительные вытеснительные насосы, которые поднимают заданный объем для каждого цикла работы, можно разделить на два основных класса, возвратно-поступательные и ротационные. Поршневые насосы включают поршневые, плунжерные и диафрагменные типы; роторные насосы включают в себя шестерню, лопасть, винт, лопасть и кулачковые насосы.
Плунжерный насос является самым старым типом в общем использовании. Поршневые и плунжерные насосы состоят из цилиндра, в котором поршень или плунжер перемещаются вперед и назад. В плунжерных насосах плунжер перемещается через стационарное уплотненное уплотнение и вталкивается в жидкость, а в поршневых насосах уплотненное уплотнение переносится на поршень, который выталкивает жидкость из цилиндра. В том случае, когда поршень перемещается наружу, объем, доступный в цилиндре, увеличивается, и жидкость поступает через односторонний впускной клапан.
Когда поршень перемещается внутрь, объем, доступный в цилиндре, уменьшается, давление жидкости увеличивается, и жидкость вытесняется через выпускной клапан. Скорость откачки изменяется от нуля в точке, в которой поршень меняет направление на максимальном уровне, когда поршень находится примерно на полпути через его ход. Изменение скорости откачки может быть уменьшено за счет использования обеих сторон поршня для подачи жидкости в насос. Следует отметить, что агрегаты такого типа называются двойными действиями. Колебания в скорости откачки могут быть дополнительно уменьшены за счет использования более одного цилиндра.
Общая скорость откачки поршневых насосов может изменяться путем изменения скорости поршня поршня или длины хода поршня. Поршень может приводиться в движение непосредственно паром, сжатым воздухом или гидравлическим маслом через механическое соединение или кулачок, который преобразует вращательное движение ведущего колеса в возвратно-поступательное движение поршневого штока.
Поршневые и плунжерные насосы являются дорогостоящими, но они действительно надежны и долговечны. Известно, что поршневые насосы не нуждаются в техническом обслуживании или замене детали более 100 лет.
Действие мембранного насоса аналогично действию поршневого насоса, в котором поршень заменяется пульсирующей гибкой диафрагмой. Это устраняет недостаток, заключающийся в том, что поршневые уплотнения находятся в контакте с нагнетаемой жидкостью. Как и в случае поршневых насосов, жидкость поступает и выходит из насоса через обратные клапаны. Диафрагму можно механически приводить в действие поршнем, непосредственно прикрепленным к диафрагме или жидкостью, такой как сжатый воздух или масло.
Диафрагменные насосы обеспечивают пульсирующий выход жидкостей или газов или смесь обоих. Они полезны для перекачивания жидкостей, содержащих твердые частицы, и для перекачивания дорогостоящих, токсичных или коррозионных химикатов, где нельзя допускать утечку через упаковку.
Насосы диафрагмы можно сушить в течение длительного времени. Кроме того, скорость откачки большинства таких насосов может быть изменена во время работы. Наиболее распространенный тип шестеренчатого насоса приводит в движение двигатель, а другая работает свободно. Частичный вакуум, создаваемый развязкой вращающихся зубчатых колес, всасывает жидкость в насос. Затем эту жидкость переносят на другую сторону насоса между зубьями вращающейся шестерни и неподвижным корпусом. Когда вращающиеся шестерни соединяются вместе, они создают увеличение давления, которое заставляет жидкость входить в выпускную линию. Зубчатый насос может выпускать жидкость в любом направлении, в зависимости от направления вращения зубчатой передачи.