При проектировании или эксплуатации вакуумной системы важно понимать функцию вакуумных насосов. Мы рассмотрим наиболее распространенные типы вакуумных насосов, их принципы работы и в каких системах они широко используются. В ближайшие дни мы сосредоточимся на каждом из этих насосов и более подробно расскажем как они работают.
Категории насосов (при рабочем давлении)
Вакуумные насосы классифицируются по диапазону рабочих давлений и, как таковые, классифицируются как: первичные насосы, дожимные насосы или роторныее насосы. В каждом диапазоне давлений имеется несколько различных типов насосов, каждый из которых использует другую технологию, и каждый из них обладает некоторыми уникальными преимуществами в отношении производительности, расхода, и требований к техобслуживанию.
Независимо от их конструкции, основной принцип работы тот же. Вакуумный насос работает, удаляя молекулы воздуха и других газов из вакуумной камеры (или со стороны выхода более высокого вакуумного насоса, если подключен последовательно). В то время как давление в камере уменьшается, удаление дополнительных молекул становится экспоненциально сложнее для удаления. В результате промышленная вакуумная система должна иметь возможность работать над частью чрезвычайно большого диапазона давлений, обычно изменяющейся от 1 до 10-6 Торр давления. В научных и промышленных отраслях этот показатель распространяется на 10-9 торр или ниже. Для достижения этой цели в типичной системе используются несколько различных типов насосов, каждая из которых покрывает часть диапазона давлений и работает последовательно в разы.
Вакуумные системы помещаются в следующую широкую группировку диапазонов давлений:
- Грубый / низкий вакуум:> Атмосфера до 1 торр
- Средний вакуум: 1 торр до 10-3 торр
- Высокий вакуум: 10-3 торр до 10-7 торр
- Ультравысокий вакуум: 10-7 торр до 10-11 торр
- Экстремальный высокий вакуум: <10-11 Торр
Различные типы насосов для этих вакуумных диапазонов можно разделить на следующие:
- Одноступенчатые (резервные) насосы: диапазоны давления грубого и низкого вакуума.
- Бустерные насосы: диапазоны давления грубого и низкого вакуума.
- Поршневые (высоковакуумные) насосы: высокое, очень высокое и сверхвысокое давление.
Двумя технологиями, используемыми вакуумными насосами, являются передача газа и захват газа:
- Передаточные насосы работают, перенося молекулы газа либо путем обмена импульсами (кинетическое действие), либо с помощью положительного смещения. Такое же количество молекул газа выгружается из насоса, когда оно поступает в него, а газ выдыхается немного выше атмосферного. Соотношение давления выхлопа (выпускного отверстия) и самого низкого давления (входного давления) называется коэффициентом сжатия.
- Насосы кинетического переноса работают по принципу передачи импульса, направляя газ к выпускному отверстию насоса, чтобы обеспечить повышенную вероятность перемещения молекулы к выпускному отверстию с использованием высокоскоростных лопастей или введенных пара. Кинетические насосы обычно не имеют герметичных объемов, но могут иметь высокие коэффициенты сжатия при низких давлениях.
- Насосы с принудительным перемещением работают механически, захватывая объем газа и перемещая его через насос. Они часто применяются на нескольких ступенях на общем приводном валу. Изолированный объем сжимается до меньшего объема при более высоком давлении, и, наконец, сжатый газ вытесняется в атмосферу (или в следующий агрегат). Обычно для двух насосов-насосов используется серия, обеспечивающая более высокий вакуум и расход. Например, турбомолекулярный (кинетический) насос можно приобрести последовательно со спиральным насосом (Положительный смещение) в качестве упакованной системы.
- Насосные насосы работают, захватывая молекулы газа на поверхностях в вакуумной системе. Насосные насосы работают при меньших расходах, чем насосы для перекачки, но могут обеспечивать сверхвысокий вакуум, до 10-12 торр, и создавать безмасляный вакуум. Насосные насосы работают с использованием криогенной конденсации, ионной реакции или химической реакции и не имеют движущихся частей.
Типы насосов — обзор
Различные технологии насосов считаются либо водяными, либо сухими типами насосов, в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачивания. Конструкции водяного насоса используют масло или воду для смазки и / или герметизации, и эта жидкость может загрязнять прокатанный газ. Сухие насосы не имеют текучей среды в объеме прокатки и опираются на плотные зазоры между вращающимися и статическими частями насоса, уплотнениями из сухого полимера или диафрагмой для отделения механизма откачки от прокачиваемого газа.
Следует отметить, что сухие насосы могут использовать масло или смазку в зубчатых передачах и подшипниках насоса. Они герметизируются от прокачиваемого газа. Сухие насосы снижают риск загрязнения системы и удаления масла по сравнению с мокрыми насосами. Вакуумные системы не легко превращаются из влажного в сухой, просто меняя насос от влажного до сухого. Камера и трубопровод могут быть загрязнены водяным насосом и должны быть тщательно очищены или заменены, иначе они будут загрязнять газ во время дальнейшей работы.
Ниже приводится пример в наиболее часто используемые типы вакуумных насосов по функциям.
Масляный ротационный лопастной насос (смещение)
В ротационном лопастном насосе газ поступает во входное отверстие и захватывается эксцентрично установленным ротором, который сжимает газ и передает его в выпускной клапан. Клапан подпружинен и позволяет газ разряжаться при превышении атмосферного давления. Масло используется для герметизации и охлаждения лопастей. Давление, достигаемое с помощью роторного насоса, определяется количеством используемых стадий и их допусками. Двухступенчатая конструкция может обеспечивать давление 1 × 10-3 мбар. Скорость прокачки составляет от 0,7 до 275 м3 / ч (от 0,4 до 162 фут3 / мин).
- Водяной кольцевой насос (влажный, положительный сдвиг)
Водяной кольцевой насос сжимает газ, вращая вращающееся рабочее колесо, расположенное эксцентрично внутри корпуса насоса. Жидкость подается в насос и благодаря центробежному ускорению образует движущееся цилиндрическое кольцо против внутренней части корпуса. Это жидкое кольцо создает серию уплотнений в пространстве между лопастями рабочего колеса, которые образуют камеры сжатия. Эксцентриситет между осью вращения рабочего колеса и корпусом насоса приводит к циклическому изменению объема, заключенного в лопатки и кольцо, которое сжимает газ и выпускает его через порт в конце корпуса.
Этот насос имеет простую, прочную конструкцию, так как вал и рабочее колесо являются единственными движущимися частями. Он достаточно устойчив к сбоям в работе и имеет большой диапазон мощности. Подобный агргеат может обеспечивать давление 30 мбар при использовании воды на 15 ° С (59 ° F), а при других жидкостях обеспечивает более низкое давление. Насос имеет диапазон скоростей от 25 до 30 000 м3 / ч (от 15 до 17 700 фут3 / мин).
- Насос диафрагмы (сухой, смещение)
Диафрагма быстро изгибается стержнем, движущимся на кулачке, вращаемом двигателем, вызывая передачу газа в один клапан, а другой. Это компактный и низкий уровень обслуживания. Время работоспособности диафрагм и клапанов обычно превышает 10000 часов работы. Диафрагменный насос используется для поддержки небольших составных турбомолекулярных насосов в чистом, высоком вакууме. Это насос малой мощности, широко используемый в научно-исследовательских лабораториях для подготовки проб. Типичное предельное давление 5 × 10-8 мбар может быть достигнуто при использовании диафрагменного насоса для поддержки составного турбомолекулярного насоса. Он имеет диапазон скорости откачки от 0,6 до 10 м3 / ч (от 0,35 до 5,9 фут3 / мин).
- Прокручиваемый насос (сухой, положительное смещение)
Спиральный насос использует два свитка, которые не вращаются, но функционирует там, где внутренний вращается и ловушка объема газа и сжимает его в постоянно уменьшающемся объеме; сжимая его до достижения минимального объема и максимального давления в центре спирали. Уплотнительное кольцо спирального полимера (ПТФЭ) обеспечивает осевое уплотнение между двумя свитками без использования смазки в потоке газообразного газа. Типичное предельное давление 1 × 10-2 мбар может быть достигнуто. Он имеет диапазон скорости откачки от 5,0 до 46 м3 / ч (от 3,0 до 27 фут3 / мин).
Принцип проектирования / эксплуатации
Принцип работы одноступенчатых насосов соответствует принципу работы многоступенчатых насосов, как описано выше. В вакуумном насосе Roots два синхронно противоположных вращающихся ротора бесконтактно вращаются в корпусе. Роторы имеют конфигурацию восьмерки и отделены друг от друга и от статора узкой щелью. Их принцип работы аналогичен принципу шестеренчатого насоса, имеющего одно зубчатое зубчатое колесо, каждый из которых подает газ из входного отверстия в выходное отверстие.
Один вал приводится в действие двигателем. Другой вал синхронизируется с помощью пары шестерен в редукторной камере. Смазка ограничивается двумя подшипниковыми и шестеренными камерами, которые герметизируются от всасывающей камеры лабиринтными уплотнениями с помощью компрессионных колец. Поскольку всасывающей камере нет трения, вакуумный насос может работать при высоких скоростях вращения (1500 — 3000 об / мин). Отсутствие возвратно-поступательных масс также обеспечивает бесперебойную динамическую балансировку, что означает, что вакуумные насосы Roots работают очень тихо, несмотря на их высокие скорости.
Дизайн
Подшипники вала ротора расположены в двух боковых крышках. Они сконструированы как неподвижные подшипники с одной стороны и как подвижные (рыхлые) подшипники с другой, чтобы обеспечить неравномерное тепловое расширение между корпусом и ротором. Подшипники смазываются маслом, которое перемещается на подшипники и шестерни с помощью брызговиков. Проход карданного вала снаружи на стандартных версиях герметизирован радиальными уплотнительными кольцами вала, выполненными из прочного материала, которые погружены в уплотняющее масло.
Для защиты вала уплотнительные кольца работают на защитной втулке, которую можно заменить при ношении. Если требуется герметичное уплотнение снаружи, насос можно также приводить в движение с помощью муфты с постоянным магнитом с банкой. Эта конструкция обеспечивает скорость утечки менее 10-6 Па м3 с-1.
Свойства насоса, нагрев
Поскольку вакуумные насосы не имеют внутреннего сжатия или выпускного клапана, когда открыта камера всасывания, ее объем газа возвращается обратно в камеру всасывания и затем должен быть повторно разряжен относительно выходного давления. В результате этого эффекта, особенно при наличии перепада высокого давления между входом и выходом, генерируется высокий уровень рассеивания энергии, что приводит к значительному нагреву насоса при низких потоках газа, которые транспортируют только небольшое количество при высокойтемпературе.
Поворот вращающихся поршней относительно трудно охладить по сравнению с данной конструкцией, так как они практически изолированы от вакуума. Следовательно, они расширяются больше, чем сам корпус. Для предотвращения контакта или захвата максимально возможный перепад давления, а также рассеиваемая энергия ограничивается перепускным клапаном. Он подключен к входной стороне и стороне давления каналов, проходящих через насос.
При превышении максимальной перепады давления открывается весовая пластина клапана и позволяет большему или меньшему количеству всасываемого газа возвращаться от стороны давления со стороны впуска, в зависимости от пропускной способности. Из-за ограниченного перепада давления стандартные вакуумные насосы не могут разряжаться от атмосферного давления и требуют вспомогательного насоса. Однако вакуумные насосы с перепускными клапанами могут включаться вместе с опорным насосом даже при атмосферном давлении, тем самым увеличивая скорость их накачки с самого начала. Это сокращает время эвакуации.
- Вспомогательные насосы
Одноступенчатые или двухступенчатые роторные лопастные насосы или внешние лопастные насосы используются в качестве масляных смазочных насосов. Винтовые насосы или многоступенчатые вакуумные насосы могут использоваться в качестве сухих насосов. Комбинации насосов, такие как эти, могут использоваться для всех применений с высокой скоростью откачки в диапазоне низкого и среднего вакуума. Водяные кольцевые насосы также могут использоваться в качестве опорных насосов.
- Насосы с ручным охлаждением
Чтобы позволить вакуумным насосам работать против атмосферного давления, некоторые модели имеют газовое охлаждение и не имеют перепускных клапанов. В этом случае газ, который течет из выпускного фланца через охладитель, снова попадает в середину всасывающей камеры. Этот искусственно созданный поток газа охлаждает насос, позволяя ему сжиматься от атмосферного давления. Вход газа контролируется поршнями Roots, что устраняет необходимость в дополнительных клапанах. Нет возможности тепловой перегрузки, даже при работе при предельном давлении.
Принцип работы газового насоса
Вы можете увидеть поперечное сечение вакуумного насоса с циркуляцией воздуха. Направление потока газа вертикально сверху вниз, что позволяет жидкости или твердым частицам, увлекаемым во входном потоке, течь вниз. В фазе I камера открывается вращением поршней. Газ течет в камеру через входной фланец под давлением. На этапе II камера герметизируется как на входном фланце, так и на фланце давления. Входное отверстие для охлаждающего газа открывается вращением поршней в фазе III. Камера заполнена до выходного давления и газ продвигается к фланцу давления. Первоначально объем всасывания не изменяется при вращательном движении поршней. Газ сжимается притоком охлаждающего газа. Поршень теперь продолжает вращаться (фаза IV), и это движение толкает сжатый газ по всему охладителю к стороне разряда (фаза V) при давлении.
Насосы с ручным охлаждением можно использовать в диапазоне входного давления от 130 до 1013 гПа. Поскольку всасывающей камере нет смазки, они не выгружают туман или не загрязняют среду, которая перекачивается. Подключение двух из этих насосов последовательно позволяет уменьшить предельное давление до 20-30 гПа. В сочетании с дополнительными вакуумными насосами предельное давление может быть уменьшено до диапазона среднего вакуума.
- Скорость и степень сжатия насоса
Характерными характеристиками насосов Roots являются скорость откачки и степень сжатия. Теоретическая скорость откачки — это объемный расход, который насос вытесняет без противодавления. Степень сжатия при работе без смещения газа (входной фланец закрыт) зависит от выходного давления. Скорости откачки колеблются от 200 м3 · ч-1 до нескольких тысяч м3 · ч-1. Типичные значения — от 10 до 75.
На коэффициент сжатия отрицательно влияют два эффекта:
- За счет обратного потока в зазоры между поршнем и корпусом
- Газ, который осаждается адсорбированием на поверхности поршня на выходной стороне и повторно десорбируется после вращения в сторону всасывания.
В случае выходных давлений от 10-2 до 1 гПа молекулярный поток преобладает в зазорах уплотнения, что приводит к меньшему обратному потоку из-за их низкой проводимости. Однако объем газа, который откачивается обратно через адсорбцию, который относительно высок по сравнению с объемом перекачиваемого газа, уменьшает степень сжатия.
Этот насос является самой высокой в диапазоне от 1 до 10 гПа, поскольку молекулярный поток по-прежнему преобладает из-за низкого входного давления в зазорах уплотнения насоса, поэтому обратный поток является низким. Поскольку транспортировка газа через адсорбцию не зависит от давления, она менее важна, чем пропорциональный по давлению поток газа, который транспортируется скоростью откачки.
При давлениях, превышающих 10 гПа, в зазорах происходит ламинарный поток, а проводимости щелей значительно возрастают, что приводит к снижению коэффициентов сжатия. Этот эффект особенно заметен в газоохлаждаемых вакуумных насосах, которые достигают степени сжатия только приблизительно = 10.
Ширина зазора существенно влияет на коэффициент сжатия. Из-за различного теплового расширения поршней и корпуса они не должны, однако, опускаться ниже определенных минимальных значений, чтобы избежать контакта ротора с статором.
Вакуумные насосы с вращающимися лопастями могут использоваться повсеместно во всех диапазонах низкого и среднего вакуума. Можно использовать одно- или двухступенчатый насос в зависимости от диапазона давления, о котором идет речь. Идеальные рабочие условия всегда существуют, если перекачиваемая среда не будет конденсироваться при рабочем давлении насоса и атмосферном давлении.
Процесс испарения жидкости в насосе
Пары, которые могут конденсироваться полностью или частично в насосе во время фазы сжатия, также должны быть смещены во время процессов перегонки и сушки. Открытие газового балластного клапана помогает в этом случае вытеснять пар через насос без конденсации. Однако совместимость паров не всегда достаточна для предотвращения конденсации. Конденсаты смешиваются с маслом и вызывают предельное давление для увеличения и уменьшения смазочной способности рабочей жидкости. Эти факторы могут вызвать коррозию внутри насоса.
Перед откачкой паров насос должен быть разогрет не менее получаса газовым балластом. Более высокая температура рабочей жидкости уменьшает конденсацию. Дополнительные меры по снижению конденсации включают получение наименьшего возможного выходного давления и отдельное удаление конденсата. Для этой цели следует использовать сепаратор конденсата как на входе, так и на выходе. Обратное давление на выходе должно быть предотвращено с помощью масляного тумана и вертикальной линии выхлопных газов. Если имеется система вытяжки, к ней следует подключить розетку.
Пыль, частицы и химикаты
В определенных пределах фильтры и сепараторы могут защитить вакуумный насос от износа и коррозии. Сепараторы, заполненные полиэфирными (SAS) или эпоксидными стеклянными микроволокнами (DFT), вставляют пыль. Фильтры с активированным углем (FAK) связывают неорганические пары, и их заполнение фильтров можно заменить. Втекающие углеводороды (масляные пары) могут каталитически сжигаться в нагретой каталитической ловушке (URB), а цеолитные ловушки (ZFO или ST) адсорбируют различные пары. Когда они насыщены, их можно регенерировать, выпекая их. Конденсаты можно собирать в сепараторе конденсата (KAS или CT) и сливать вручную. Химические масляные фильтры (OFC) очищают масло насоса с помощью масляного насоса, встроенного в ротационный лопастной насос.
При высокой пропускной способности газа и при работе с газовым балластом масляный туман выводится из насоса. Можно предположить потерю масла в 4 мл при пропускной способности 100 кПа · м³. Пары масла могут быть разделены в масляном тумане (ONF или OME) и возвращены в систему циркуляции масла насоса через дополнительную линию возврата (ORF или ODK).
Однако, если вещества также смещаются, что химически атаковать масло насоса или которые имеют такое низкое давление паров, что конденсация в насосе не избежать, несмотря на газовый балласт и вышеуказанных принадлежности, должен быть выбран другой тип подложки насоса.
Принцип работы вакуумного насоса для воды
Вакуумный насос с жидкостным кольцом имеет рабочее колесо с лопастями, прикрепленными к центральной втулке, расположенной в цилиндрическом корпусе, но не установленном из центра. Вы можете также заметить, что лопасти рядом с верхней частью насоса расположены ближе к внешней стенке, чем по бокам и дну насоса.
Рабочее колесо находится между двумя торцевыми пластинами (пластинами портов), которые имеют сформированные отверстия, разрезанные в них, называемые портами. Насос требует наличия жидкости (также называемой герметиком) для создания вакуума следующим образом. Перед запуском насоса его необходимо частично заполнить жидким герметиком. Жидкость может быть водой (что делает ее насосом с водяным кольцом), маслом или растворителем, в зависимости от применения.
Когда насос запускается, рабочее колесо строит жидкий герметик с помощью центробежной силы на наружные стенки корпуса, образуя кольцо жидкости. Поскольку рабочее колесо отключено от корпуса, некоторые лопасти полностью погружаются в жидкость, а некоторые из них почти выходят из жидкости. Площадь пустот без жидкости закрывается между жидкостью (и, следовательно, термином «герметик») и между лопастями рабочего колеса, называемой «крыльчаткой». Когда мы следуем за одной крыльчаткой из верхней части насоса, против часовой стрелки, вы можете видеть, что жидкость отступает от центральной втулки, действуя как жидкий поршень, чтобы создать большую ячейку.
Это всасывание насоса, всасывание воздуха, газов или паров через «входное отверстие» по бокам крыльчатки. После того, как крыльчатка проходит через входное отверстие и перемещается к выпускному отверстию, жидкость-герметик возвращается назад к центральной втулке рабочего колеса, создавая ступень сжатия. Когда крыльчатка проходит через выпускной канал, сжатие достигает самого высокого уровня, а газы вместе с некоторыми из жидкого герметика истощаются через выпускной порт в атмосферу. Хотя на диаграммах показано очень гладкое кольцо жидкости, на самом деле жидкий герметик сильно турбулентный. В результате некоторые из жидкого герметика выгружаются с газами.
Одноступенчатые и двухступенчатые жидкостные кольцевые насосы
Вышеупомянутый описывает цикл одноступенчатого насоса. За один оборот у нас есть всасывание (вытягивание вакуума) и сжатие (обратно в атмосферу). Некоторые насосы одноступенчатых производителей могут работать только до 26 «, в то время как другие могут работать до 28» и других до 29. Двухступенчатый насос состоит из двух из них, работающих последовательно, поэтому выпуск 1-й ступени поступает во всасывающий порт 2-й ступени. Двухступенчатые насосы имеют лучшую эффективность на более высоких уровнях вакуума (выше 23 «), чем одноступенчатый насос, и предназначены для работы на уровнях вакуума выше 20».
Двухступенчатый насос также является гораздо лучшим выбором, если вы используете растворители на более высоких уровнях вакуума (выше 23 «). Это связано с тем, что влияние повышения температуры герметика распространяется на два этапа и его отношение к давлению пара герметика в жидкостных кольцевых вакуумных насосах.
Герметичные жидкостные кольцевые насосы
Вакуумные насосы с жидкостным кольцом могут использовать любую жидкость, совместимую с процессом, в качестве герметизирующей жидкости при условии, что она обладает соответствующими свойствами давления пара. Хотя наиболее распространенным герметиком является вода, а насос иногда называют водным кольцевым вакуумным насосом, можно использовать практически любую жидкость. Вторым наиболее распространенным герметиком является.
Возможность использования любой жидкости позволяет жидкостному кольцевому вакуумному насосу идеально подходить для восстановления растворителя. Если, например, в применении в вакуумной сушилке высушиваемый растворитель представляет собой толуол, то мы можем использовать толуол в качестве герметизирующей жидкости и извлечение до 99% растворителя для повторного использования. Компания разработала и поставила герметичные жидкостные кольцевые вакуумные насосы с герметичным уплотнением:
- спирт
- бутанол
- спирт этиловый
- изопропиловый спирт
- метанол
- другие растворители
- ацетонитриле
- Гептан
- Ди-октил-фталат
- гексан
- Изопропиловый спирт (IPA)
- метанол
- ТГФ
- Толуол
Давление пара герметика очень важно при калибровке вакуумной системы, так как это напрямую влияет на мощность и конечный вакуум вакуумного насоса. Вы можете выйти за пределы ограничения давления пара, используя дополнительные ступени сжатия, такие как эжектор и ускорители. Фактически, мы поставили системы с запатентованным метанолом, работающие на 5 торр, и системы с водяным уплотнением, работающие на 0,03 торр.
Обязательно попросите всех потенциальных поставщиков предоставить полную характеристику вакуумного насоса с использованием используемого растворителя (а не только кривой воды). Это особенно важно, если вы подумываете о вакуумной системе с жидкостным кольцом.
Роторные вакуумные насосы принцип работы
Вакуумный насос с вращающимися лопастями представляет собой масляный насос с вращающимся рабочим объемом. Насосная система состоит из корпуса, эксцентрично установленного ротора, лопастей, которые движутся радиально под центробежными и упругими силами, а вход и выход. Впускной клапан, если он имеется, выполнен в виде вакуумного предохранительного клапана, который всегда открыт во время работы. Рабочая камера расположена внутри корпуса и ограничена статором, ротором и лопастями.
Эксцентрично установленный ротор и лопасти делят рабочую камеру на два отдельных отсека с переменными объемами. По мере того, как ротор вращается, газ втекает в увеличивающуюся камеру всасывания, пока он не будет закрыт второй лопастью. Затем сжатый газ сжимается до тех пор, пока выпускной клапан не откроется против атмосферного давления. Выпускной клапан герметично закрывается. Когда клапан открыт, небольшое количество масла поступает в камеру всасывания и не только смазывает его, но и герметизирует лопасти против корпуса (статора).
Принцип работы роторного лопастного насоса
Стандартный смазочный роторный лопастной насос представляет собой одноступенчатый насос с интегральной циркуляционной системой с замкнутым контуром. Конструкция является сверхпрочной и компактной. Типичный срок службы лопастей составляет 50 000 часов.
Ротор насоса установлен эксцентрично в цилиндре насоса. По мере вращения ротора насоса входной воздух задерживается между сегментами ротора и лопасти. Это создает увеличение объема ячейки на стороне входного порта, создавая вакуум. Поскольку ротор расположен эксцентрично в насосной камере, объем между ротором, лопастями и корпусом уменьшается и увеличивает спины ротора. Воздух сжимается и выпускается в выхлопную коробку, так как вращение продолжается. Затем воздух проходит через несколько ступеней внутренних масло-и-туманных экстракторов, чтобы удалить 99,9% смазочного масла из выхлопных газов. Затем масло возвращается в масляный резервуар. Особенности вакуумных роторных насосов включают:
- автомобильный масляный фильтр (на больших размерах)
- встроенный впускной противоотсасывающий клапан, который предотвращает вращение насоса назад при выключении с вакуумом, оставшимся в процессе, и предотвращает наводнение корпуса ротора маслом
- встроенный газовый балластный клапан
Принцип газового балласта
При данной температуре пар может быть сжат только до давления насыщающего пара; после этого пара конденсируется. Например, при 100 ° С пар может быть сжат только до 1 013,2 мбар; пар будет конденсироваться при более высоких давлениях.
В емкости с водой (при комнатной температуре) насос начнет понижать давление до точки испарения воды (если вода находится на уровне 25 ° C на уровне моря, давление испарения будет 31,67 мбар абсолютного значения). На первой стадии чертежа насос начнет принимать смесь воздуха и водяного пара.
Во время фазы 2 объем всасывания изолирован от исходного контейнера и выхлопной трубы. На этом этапе клапан на балласте газа открывается и добавляет определенное количество воздуха для изменения давления насыщения смеси.
Наконец, на последнем этапе смесь, (обогащенная свежим воздухом), вытесняется, но поскольку давление насыщения было изменено, капли конденсации не образуются, и впускные пары могут быть исключены из насоса, не мешая его работе.
Таким образом, два фактора имеют жизненно важное значение: температура всасываемого пара и температура насоса. Перед началом работы с конденсируемыми газами насос должен быть нагрет, а температура всасываемого пара должна быть как можно меньше.
Вакуумный насос вращающейся вентиляции для влажных применений
Принципы работы вакуумного насоса с вращающимися лопастями для влажных применений такие же, как и вакуумный насос с вращающейся лопастной смазкой. Различия включают:
- Сепаратор для насоса для влажного применения включает в себя непонимание, чтобы помочь воде оседать из масла.
- Большое смотровое стекло дает видимую индикацию воды в масле.
- После остановки насоса воду можно сливать из нижнего сливного клапана.
Водяные вакуумные насосы принцип работы
Они сочетают в себе двухкратные особенности всасывания и давления, и, следовательно, одна и та же единица может использоваться для любой функции. При использовании в качестве вакуумного насоса они могут создавать вакуум до 710 мм (28 «) при условии, что температура герметика воды ниже 30 ° C, а барометрическое давление на участке составляет 30 дюймов ртутного столба.
Как правило, основной корпус и почти все компоненты изготовлены из нержавеющей стали. кроме основного вала, который имеет MS / EN-8. Однако он также предлагается в различных сочетаниях стойких материалов для конкретных применений. Детали предоставляются по запросу.
Одной из основных характеристик водокольцевых насосов Promivac является то, что даже в тяжелых условиях или при отсутствии надлежащего контроля эти насосы продолжают удовлетворительно работать, потому что ни одна из его внутренних деталей не требует смазки или смазки. Они наименее подвержены влиянию, если небольшое количество пара, пыли, газа или других таких примесей входит в его тело через всасывающее сопло.
В каких отраслях лучше использовать водяные вакуумные насосы:
Они лучше всего подходят для фармацевтической, пищевой, кондитерской, нефтехимической, текстильной и пластмассовой промышленности, бумажных и сахарных фабрик, цемента, металлургических лабораторий и печей, холодильных установок, ликероводочных заводов, пневматического транспорта, индустрии сигарет, плиток и керамики и т. д. Эти насосы одобрены для государственных, полуправительственных и частных промышленных проектов по всей Индии.