Рубрика: Без рубрики

Серия ведущие производители предлагают покупателям современные плунжерные насосы для очистки воды, нефти, масла и другой жидкости под воздействием высокого давления до 16,0 МПа. На смену устаревшим моделям появились современные конструкции, с помощью которых можно достичь эффекта в процессе очищения различных поверхностей от все возможных загрязнений. Эта серия доказала свою ценность во много раз, особенно в том случае, когда устройство используется для очистки фильтровальных полотен для камерных и мембранных фильтрующих прессов.

При использовании дополнительных аксессуаров, предназначенных для удовлетворения конкретных потребностей в процессе очистки, таких как направляющий клапан, эта серия оправдала все ожидания. Современные плунжерные насосы высокого давления могут использоваться в нефтегазовой промышленности и для комбинирования в пищевой промышленности.

Особенно в технологических технологиях, плунжерные насосы высокого давления демонстрируют технологическое преимущество при длительном использовании. Употреляя устройство в течение длительного периода времени, вам не потребуется регулярно менять элементы. Эти конструкции широко применяются в разнообразных средах, например, в таких, как соленая вода и солевые растворы, кислоты, химикаты и даже слегка загрязненная жидкостб.

Новые разраработки предназначены для удовлетворения потребностей перекачиваемой среды, используются различные материалы, такие как высококачественная нержавеющая сталь. Также используются различные типы клапанов, такие как конические, сферические конические и шаровые краны. Плунжерное уплотнение, приспособленное для удовлетворения требований применения и насосных сред, выполнено с использованием V-образных колец или сальников. Важно отметить, что они представлены в моделях с промывкой или смазкой.

Новые изобретения установлены в мобильных контейнерах под ключ. Плунжерные насосы высокого давления могут использоваться в ряде приложений, особенно если вам требуется высокая степень мобильности. Каждая модель разработана в соответствии с 3-м изданием API 674 и ISO 13710

Легкодоступные точки обслуживания, сокращающие время обслуживания.

Прочная и надежная конструкция.

Бесшумная работа устройства.

Высокая эффективность.

Широкий диапазон возможностей.

Срок эксплуатации не менее 20 лет.

• К особенностям дизайна можно отнести:
  

Отличные шумовые и вибрационные характеристики <85 дБ (А).

95% объемной и 90% механической эффективности, превышающей стандарты.

Набивку можно снять без разборки насоса.

Пружинная, автоматическая регулировка плетеной компрессии и упаковки шевронов, минимизирует утечку.

Клапаны в картридже, простое снятие и легкая замена.

Настраивается для дисков, смазок и салазок.

• Строительные материалы
  

Картер из ковкого чугуна с индивидуальной окраской по требованиям заказчика.

Смачиваемые части могут быть изготовлены из широкого спектра сплавов в соответствии с международными стандартами.

Все предоставленные материалы имеют высокое качество, устройство может быть адаптировано к требованиям проекта.

Плунжерные насосы в основном предназначены для приложений, которые включают мойку под давлением. Насосы могут быть спроектированы с использованием различных типов систем, таких как ременный привод, электропривод и бензин, системы прямого привода. Эти двигатели должны быть установлены определенным образом для обеспечения бесперебойной работы. Все компоненты и инструменты дополнительно предоставляются изготовителем в комплекте. Установить плунжер с прямым приводом можно после рассмотрения инструкции. Для того чтобы правильно выполнить все действия, необходимо учесть рекомендации специалистов.

В первую очередь установите ключ вала. Важно отметить, что ключ вала состоит из углубления, которое позволяет шпоночному каналу двигателя проходить вовнутрь устройства. Удерживая ключ вала двумя руками, аккуратно выровните ключ вала с помощью шпоночного паза. Осторожно сдвиньте вал на шпоночную канавку и нажмите вперед, пока он не будет плотно прилегать к двигателю.

Настройте насос правильно. Насос имеет две шпоночные пазы, которые позволяют устанавливать элементы с двигателем. Совместите шпоночные пазы с ключами двигателя и сдвиньте их внутрь. Как только насос будет закреплен, надавите вперед, пока насос не будет полностью подключен к двигателю.

Вверните болты насоса. Возьмите болты насоса, предоставленные изготовителем. Поместите их в соответствующие отверстия. Вращайте их до тех пор, пока они не будут слегка затянуты. Завершите их установку с помощью гаечного ключа.

Снимите масляный колпачок. Обычно болты покрываются транспортировочными масляными колпачками другого цвета. Снимите их и убедитесь, что болты полностью закреплены.

Установите вентиляционную крышку: в картере также имеются болты. Чтобы защитить их, закройте болты крышкой вентилятора картера, которая предоставляется изготовителем.

Нанесите анти-захват: смазка для защиты от заедания используется для защиты вала двигателя от коррозии любого типа. Распылите легкое покрытие смазки и дайте ему высохнуть, прежде чем перейти к следующему этапу.

Прикрепите разные компоненты: Начните установку всех других аксессуаров и различных компонентов, которые были предоставлены после приобретения устройства. Начните с установки разгрузочного клапана. Затем перейдите на водозаборные и выпускные фитинги.

Подключите вспомогательные устройства для подачи воды. После установки вышеуказанных компонентов присоедините шланг подачи воды и распылитель воды. Прибор-распылитель имеет высокий разряд. Перед тем, как использовать его, убедитесь, что он надежно защищен.

Проверьте предохранительный предохранительный клапан: каждый плунжер будет иметь предохранительный клапан, установленный на стороне разгрузки. Проверьте, закрыт ли клапан и обеспечивает ли оно достаточное количество давления.

Запустите прибор-распылитель и подачу воды: сначала откройте распылитель, чтобы убедиться, что в системе не осталось воздуха. Как только это будет сделано, включите подачу воды.

Запустите двигатель: включите двигатель и запустите его. Отрегулируйте частоту вращения двигателя, а также разгрузочный клапан.

Купить плунжерный насос выского давления

Плунжерные насосы высокого давления являются основным элементом современных гидросистем. Они используются в качестве прижимных приводов, в системах удаления накипи, для гидроформинга или в подземных насосных станциях. Растущая динамика инноваций и потребности рынков для высокопроизводительных, эффективных насосов высокого давления и систем гидравлической гидравлики означают, что требуется высокая степень технических знаний и компетентности специалистов. Непрерывная дальнейшая разработка насосов и интеграция «под ключ» в производственные процессы в различных областях применения являются обязательными.

Различия между гидравликой масла и воды

В масляной гидравлике надежно установлены осевые поршневые насосы, которые используются в качестве стационарных агрегатов и насосов управления. Масляные гидравлические компоненты имеют высокие требования к гидравлической жидкости в отношении спецификаций и чистоты. Эти аналогичные требования в настоящее время не используются в водной гидравлике. Причиной может послужить процесс, например. в очистке накипи или очистке деталей. В некоторых вариантах пользователи данной разработки еще не готовы пользоваться этим устройством, для обеспечения качества и чистоты текучей среды. Вода, как правило, легко доступна, но имеет различное качество. Поэтому также необходимо предусмотреть спецификации для жидкости в гидравлической системе на водной основе. Цель должна быть сопоставимым уровнем осторожности при применении систем гидравлической гидравлики, как это имеет место в масляной гидравлике.

Преимущества воды по сравнению с нефтью в значительной степени влияют на области использования гидравлической гидравлики. Хорошая вязкостно-температурная характеристика позволяет точно контролировать степень изменения температуры. Поэтому термостатический контроль контура охлаждения не требуется. По сравнению с минеральным маслом, и в результате увеличения объемного модуля до 50%, вода имеет более низкую эластичность. В результате есть минимальные задержки и задержки времени, а также плавные движения при изменении давления и нагрузки. Более низкая вязкость представляет собой проблему для инженеров-конструкторов.

По сравнению с маслом вода может поглощать в два раза больше тепла из-за высокого уровня теплопроводности. Это приводит к снижению теплового напряжения в местах дросселирования. Более высокая плотность воды на 16% означает жидкое трение и потерю потока. Снижение давления при одинаковой скорости потока и диаметре трубы происходит примерно на 50% ниже. В качестве негорючей жидкости с почти неограниченной доступностью химико-физические свойства воды оказывают положительное влияние на затраты на закупку, эксплуатацию и страхование.

Водяные гидравлические компоненты в наши дни столь же стабильны и надежны, как и масляные гидравлические насосы. В современных условиях широко используеют водный гидравлический поршневой насос для испытаний на стабильность масляных гидравлических клапанов. Насос с гидравлическим водяным поршневым насосом уже менее популярен, однако многие предпочитают вновь использовать целый ряд компонентов гидравлического клапана. Одним из недостатков гидравлического насоса для воды является то, что он не регулируется. Эксперты в области гидравлической гидравлики компенсируют этот недостаток инновационными разработками. Необходимым условием является подходящий комплексный ассортимент с насосами с соответствующим техническим принципом для обеспечения гибкой скорости доставки.

Плунжерные насосы в современной гидравлической системе

В настоящее время насосы должны быть энергоэффективными, надежными и спроектированными для непрерывной работы в различных производственных сферах. Высококачественные материалы, износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия, инновационные технические конструкции, а также новейшие процессы производства гарантируют минимальный процент износа конструкции и длительный срок службы. Благодаря широкому ассортименту трех плунжерных и пяти плунжерных насосов, которые охватывают диапазон объемных расходов от 50 до 738 л / мин при рабочем давлении до 500 бар, можно допонлительно охватить широкий спектр применений.

При желании каждый тип насоса может быть оснащен внешним источником смазочного масла и преобразователем частоты. Различные комбинации объемного расхода и давления возможны при каждом типе насоса, просто заменяя вставки (элементы) устройства. Таким образом, единицы могут быть гибко адаптированы при изменении условий и требований. Для всех насосов доступны многочисленные дополнения и приспособления. Начиная с байпаса насоса, ограничивающих давление и предохранительных клапанов, через пульсационные демпферы, по индивидуальным проектам, могут быть изготовлены полностью сконструированные насосные агрегаты.

Диапазон и варианты конфигурации являются важной предпосылкой многочисленных применений насосов высокого давления в гидравлической системе. Наряду с созданием давления, управление давлением также важно для водных гидравлических систем. В частности, в системах прессования в промышленности из алюминия, меди, стали и нержавеющей стали как прессовые приводы, так и средства прессования являются важными компонентами системы, которые требуют высокой степениобслуживания со стороны опытных специалистов. Следующие примеры для удаления окалины и гидроформинга показывают две области применения. Кроме того, приложение для добычи полезных ископаемых оценивается более подробно с насосной станцией высокого давления для подземной добычи. Другие области применения плунжерных насосов высокого давления можно найти в пищевой промышленности, производстве энергии, нефтехимическом и других промышленных процессах.

Плунжерный насос для воды — цена

Чтобы осуществить работу в гидравлической системе, где преобладает высокое давление, тогда следует применить такой агрегат, который имеет высокие прочностные характеристики. Погружный плунжерный агрегат высокого давления для воды используется в рабочих условиях для создания высокого уровня давления в гидравлической магистрали. С помощью данной разработки можно перекачать не только воду, но и другую жидкость с низкой степенью вязкости. Благодаря этим агрегатам обеспечивается дозированная подача воды или другой жидкости под воздействием высокого давления.

Гибко-механические системы удаления окалины вместе с твердым формованием представляют собой классическое применение для водных гидравлических систем. Помимо достижения целей безмасляных поверхностей, энергоэффективности, минимального расхода воды и, таким образом, минимального охлаждения заготовок и оптимальной интеграции системы удаления окалины на производственных предприятиях, они отличаются от других моделей высокой производительностью, прочностью и надежностью.

Насосы высокого давления являются неотъемлемой частью каждой системы удаления накипи, независимо от удаляемых элементов и того, вне зависимости от спроектирования данной системы. Удаление слоя окалины с поверхности посредством гидромеханического удаления окалины может быть по существу осуществлено тремя способами.

• «Разрыв»: «механическое воздействие» струи воды на поверхность заготовки создает трещины или разрывы в слое шкалы, что может уже привести к отталкиванию масштаба, но также способствует процессам, описанным ниже более возможно.

• «Удаление»: вода, которая проникает между слоем окалины и поверхностью заготовки, заставляет обрабатывать деталь на месте. Различные изменения вызывают разброс уровня шкалы.

• Части воды также испаряются под слоем окалины, а также ускоряют расщепление шкалы.

• «Очистка»: свободная или менее прочно приклеенная шкала смывается водой.

Многочисленные влиятельные факторы при формировании данного процесса, а также различные эффекты или удаление окалины затрудняют точное представление о типе, количестве и адгезии шкалы. Также сложно заранее определить лучший вариант для обработки. Основной задачей специалистов является не только рассмотрение теоретического расчета ожидаемого слоя шкалы с использованием постоянной параболического масштаба. В данной статье также описаны два общих параметра эффективности удаления окалины:

• Воздействие Н / мм² существенно описывает силу, с которой струя воды сталкивается с поверхностью заготовки. Это сочетание давления и расхода, которое является результатом геометрии сопла, также на решающем влиянии расстояния между соплом и поверхностью.

• Энергия распыления. В дополнение к перечисленным выше параметрам энергия распыления также учитывает количество воды в литрах на м².

Система представляет собой либо прямое устройство для удаления окалины, либо аккумуляторную систему высокого давления в зависимости от продукта и времени цикла, или, в частности, время распыления. В прямом способе удаления накипи используются насосы высокого давления для непосредственного подачи в соответствующую сопловую балку. Клапаны используются, если несколько сопел активируются с интервалом в шахматном порядке. Этот тип удаления окалины обычно используется для длинных продуктов, таких как профили или широкополосный материал.

Современные плунжерные насосы могут использоваться со всеми конструкциями системы для создания давления. Тенденция к более высокому рабочему давлению в 400 бар и более в некоторых случаях представляет собой проверенный рабочий параметр, который был испытан на протяжении многих лет. Это гарантирует высокую степень надежности и безопасности эксплуатации. Из-за принципа смещения плунжерные насосы подходят для работы с частотными преобразователями и обеспечивают максимальную эффективность использования энергии и возможность бесступенчатой ​​регулировки текущих потребляемых потоков.

Насосы высокого давления образуют полые металлические детали в форме

Гидроформинг — это формирование металлических частей в закрытой пресс-форме с использованием высокого давления воды. Формирование выполняется с использованием водно-масляной эмульсии, которая прессуется в заготовку при высоком давлении. Во время процесса формования концы труб уплотняются герметичными пуансонами, которые приводятся в действие гидравлическими цилиндрами. При этом основными параметрами обработки являются внутреннее давление, которое в серийном производстве обычно может составлять до 4000 бар, а также надавливание на материал или сжатие концов компонента с помощью уплотняющих штампов.

Процесс формирования можно разбить на три этапа. Пока инструмент пресс-формы закрывается, заготовка заполняется, то есть воздух удаляется из заготовки с большим объемным объемом в диапазоне низкого давления. Как только уплотняющие удары достигнут заготовки, насос плунжера активируется. Его задача состоит в том, чтобы удалить оставшийся воздух из заготовки и довести жидкость до давления от 200 до 250 бар. Максимальное давление зависит от заготовки. Формирование еще не выполнено. Для этой цели используется усилитель давления в нижнем течении. Благодаря своей конструкции он имеет ограниченный объем. По этой причине необходимо убедиться, что плунжерный насос действительно достигает максимального предварительного давления, особенно в случае заготовок с большими объемами. Чтобы заполнить как мелкие, так и большие детали одним и тем же плунжерным насосом, он оснащен частотно-регулируемым приводом. Это имеет дополнительное преимущество в том, что во время разгерметизированной циркуляции плунжерный насос уменьшается до минимальной скорости, и, следовательно, энергия сохраняется.

В конечном счете, для формирования заготовки отвечает только усилитель давления. Он генерирует законченную форму с комплексным контролем. Гидроформинг главным образом используется в серийном производстве для автомобильной промышленности.

Плунжерные насосы высокого давления в высокопроизводительной шахте

В подземном горном деле с помощью стригущих станков процесс является одним из самых быстрых и эффективных методов добычи. Для этого метода используются станции высокого давления и водяного насоса. Насосные станции высокого давления снабжают кровлю (гидравлика для лавы) необходимой мощностью. Станции водяного помпы используются для подачи системы распыления шкурки или системы распыления угольной плужной воды и для систем охлаждения приводных двигателей. Увеличение длины и высоты опор крыши и увеличение скорости горных машин означает, что требования к насосным станциям также постоянно возрастают.

Насосные станции для двух российских шахт были специально разработаны для требований высокопроизводительных длинноволновых станций на месте: типичная длинная ладья на этих шахтах имеет длину около 300 м, высоту шва около 3 м, а скорость добычи составляет около 20 000 тонн в день. Для его подачи необходим соответствующий поток давления и объемный расход. Помимо высоких требований, предъявляемых к системе высокого давления, на шахте также были предоставлены особые требования к качеству воды в лагуне, чтобы защитить долговечность оборудования для лавы и, следовательно, повысить эффективность работы. Эти факторы должны были учитываться при разработке насоса.

Результатом является высоко современная, чрезвычайно эффективная насосная станция высокого давления. Станция высокого давления, содержит восемь взаимосвязанных отдельных станций. Сырая вода сначала поступает в систему очистки воды. На этой станции вода направляется в водный циклон, в котором все твердые вещества отделяются. Затем следует трехступенчатый процесс фильтрации с автоматическими повторными промывками с двойным фильтром 100 мкм, 50 мкм и 25 мкм. На этой станции также хранится фильтр возврата HFA-мешка с фильтрующей сеткой 50 мкм. Он очищает эмульсию вода-HFA, возвращаясь с лица, прежде чем она вернется обратно в резервуар.

После трехступенчатой ​​фильтрации свежая макияжная вода поступает в систему очистки воды, которая была специально разработана для подземной добычи. Эта станция производит 1000 литров чистой бессолевой воды за один час при давлении подачи воды 15 бар. После процесса обработки вода имеет проводимость приблизительно 30 μS и почти полностью не содержит соли.

После станции водоочистки вода обогащается в установке для автоматической эмульсии с концентратом до того, как она возвращается в магистраль в виде эмульсии вода-HFA. Этот резервуар из нержавеющей стали имеет общий объем 6000 л, который разбит на 5 000 л эмульсии вода-HFA и 1000 м концентрата HFA. Как и автоматический смеситель для эмульсии, бак также оснащен аналоговыми измерителями уровня заполнения в секциях HFA и концентрата. Обе секции защищены от каменистых падений и других влияний на крышки резервуаров из нержавеющей стали. На баке для контроля эмульсии используется светопроницаемый рефрактометр с двойной призмой. Основной резервуар подключен к дополнительному 6 000-литровому резервуару из нержавеющей стали, который используется в основном для увеличения объема раздачи.

В насосной станции установлены три насоса с пятью плунжерными насосами высокого давления, каждый из которых приводится в действие электродвигателем мощностью 400 кВт, и обеспечивают необходимую защиту от лавы. Каждый насос обеспечивает номинальный поток подачи 635 л / мин и максимальное рабочее давление 360 бар. Насосы, разработанные для горных работ, спроектированы с фланцевыми креплениями. Каждый насос оснащен собственным предохранительным клапаном, циркуляционным клапаном насоса DN40 PN420, функцией контроля давления масла и температуры, а также встроенным охладителем масляной передачи.

Давление и объемный расход, создаваемый насосами, доставляются в блок коллектора на аккумуляторной и фильтровальной станциях. Вода направляется от блока коллектора к двум двойным фильтрам обратной промывки высокого давления с автоматическим обратным промывкой и фильтруется еще раз. Два гидравлических аккумулятора с 32l PN400 установлены на этой станции для оптимизации пульсаций, чтобы уменьшить пики давления и перенапряжения. Вода проходит через распределительный блок и направляется к опорам гидравлического щитка в лице.

Плунжерные насосы высокого давления можно у официальных дилеров в Москве. Прежде чем выбрать ту или иную модель, необходимо внимательно рассмотреть следующие характеристики: давление (бар), расход воды, торговую марку, гарантийный срок. Стоимость устройства начинается от 25 000 рублей и выше.

Плунжерный насос двойного действия в возвратно-поступательном двигателе представляет собой цилиндр, которая обладает 2 рабочими камерами, одним цилиндром с перемещающимся в нем поршнем, а также 4 клапанами. В этом устройстве рабочая жидкость активно выполняет действие только с двумя рабочими камерами со стороны поршня. Цилиндр двустороннего действия полагает на нагрузку, пружины, другие цилиндры или импульс, чтобы оттолкнуть поршень назад в другом направлении. Цилиндры двустороннего действия встречаются в большинстве видов поршневых двигателей. Они почти универсальны в двигателях внутреннего сгорания (например, бензиновых и дизельных двигателях) и также используются во многих двигателях внутреннего сгорания, таких как паровые двигатели. Они также находятся в насосах и гидравлических цилиндрах.

Одним из распространенных насосов является плунжерный агрегат двойного действия. Данная модель перекачивает жидкость под воздействием механического вытеснения жидкости. На сегодняшний день производители улучшили дизайн конструкций. Они обладают широкими возможностями для взаимодействия.

Плунжерный насос двойного действия — схема

Цилиндр двойного действия представляет собой цилиндр, в котором рабочая жидкость действует попеременно с обеих сторон поршня. Для соединения поршня в цилиндре двойного действия с внешним механизмом, таким как коленчатый вал, отверстие должно быть предусмотрено на одном конце цилиндра для поршневого штока, и оно снабжено сальником или «сальниковой коробкой» для предотвращения утечки рабочей жидкости.

Цилиндры двойного действия являются обычными в паровых двигателях, но они не применяются для других типов двигателей. Многие гидравлические и пневматические цилиндры используют их там, где необходимо создать силу в обоих направлениях. Гидравлический цилиндр двойного действия имеет порт на каждом конце, снабженный гидравлической жидкостью для втягивания и удлинения поршня. Цилиндр двойного действия используется, когда внешняя сила недоступна для втягивания поршня или когда требуется высокое усилие в обоих направлениях движения.

Паровые двигатели обычно используют цилиндры двойного действия. Однако другие установленные паровые двигатели, такие как атмосферные и некоторые балочные двигатели, были односторонними. Они часто передавали свою силу с помощью цепей и «дугообразной головы», так как требовалось достижение только напряжения в одном направлении.

Там, где элементы использовались для откачки шахтных стволов и были вынуждены действовать против нагрузки в одном направлении, конструкции одного действия оставались в эксплуатации в течение многих лет. Основной импульс к цилиндрам двойного действия начал функционировать тогда, когда Джеймс Уотт пытался разработать двигатель с вращающимся пучком, который можно было использовать для привода машин через выходной вал. С одноцилиндровым двигателем цилиндр двойного действия смог обеспечить более плавную выходную мощность. Двигатель высокого давления, разработанный Ричардом Тревитиком, использовал поршни двойного действия и впоследствии стал моделью для большинства паровых двигателей.

Некоторые из более поздних паровых двигателей, высокоскоростных паровых двигателей, использовали одноразовые поршни нового дизайна. Уплотняющая часть стала основной комплектующей поршня. Это было спроектировано по аналогичной причине для двигателя внутреннего сгорания, так как исключение поршневого штока и его уплотнений позволило использовать более эффективную систему смазки картера.

Маленькие модели часто используют цилиндры с одним действием по вышеуказанной причине, но также уменьшают производственные затраты. В отличие от паровых двигателей почти все двигатели внутреннего сгорания использовали цилиндры одностороннего действия.

Их поршни обычно представляют собой поршни ствола, где штифт шатуна находится внутри самого поршня. Это позволяет избежать крейцкопфа, штока поршня и его уплотняющего сальника, но также позволяет поршень одностороннего действия выполнять обратное движение. Этот прцоесспреимущественно отличается тем, что обеспечивает легкий доступ к нижней части поршня для смазочного масла, которое также выполняет не менее важную функцию охлаждения. Данное действие позволит избежать локального перегрева поршня и колец.

Двухтактные двигатели сжатия картера

Малые бензиновые двухтактные двигатели, например, для мотоциклов, используют сжатие картера, а не отдельный нагнетатель или воздуходувщик. Данный агрегат использует обе стороны поршня в качестве рабочей поверхности. В этом варианте нижняя сторона поршня действует как поршневой компрессор для сжатия входного заряда, готового для следующего хода. Поршень по-прежнему считается односторонним, так как только одна из этих поверхностей обеспечивает мощность.

Газовый двигатель двойного действия

Некоторые газовые двигатели, выпущенные примерно с 1860 года, были представлены покупателям в качестве двойного действия. Они следовали за паровыми двигателями и ничем не уступали в своем дизайне другим агрегатам. Двигатели внутреннего сгорания вскоре переключились на цилиндры одностороннего действия. Это произошло по двум причинам: что касается высокоскоростного парового двигателя, высокая сила на каждом поршнем и его шатуне была настолько велика, что она предъявляла большие требования к подшипникам.

Односторонний поршень, где направление сил последовательно сжималось вдоль шатуна, допускало более плотные зазоры подшипников. Во-вторых, наблюдалась потребность в больших участках клапана для обеспечения хорошего потока газа, требуя небольшой объем для камеры сгорания, чтобы обеспечить хорошее сжатие, монополизировала пространство, доступное в головке блока цилиндров. Вместо этого бензиновый двигатель не обладал все возможными функциями для производства парового двигателя, и вместо этого появился новый дизайн, основанный на тарельчатых клапанах и поршне простого действия.

Газовый двигатель

Следует отметить, что большие газовые двигатели были также выпущены как дутьевые двигатели для доменных печей с одним или двумя большими цилиндрами и приводились в действие сжиганием печного газа. Современные конструкции были построены для подачи жидкости. Газовые двигатели требуют небольшого или полного сжатия своих зарядов, по сравнению с бензиновыми двигателями или двигателями с воспламенением от сжатия, поэтому конструкции цилиндров двойного действия по-прежнему удовлетворяли всем требованиям, несмотря на их узкие пронумерованные проходы. Новейшая серия насосов высокого давления представляет собой зажимные насосы, установленные на заводе. Эти насосы с низким уровнем обслуживания предназначены для работы заправочной установкой или системой смешивания.

П

Плунжерный насос представляет собой тип насоса с принудительным вытеснением, где уплотнение высокого давления неподвижно, и гладкий цилиндрический плунжер перемещается через уплотнение. Это действие отличает их от поршневых насосов и позволяет использовать их при более высоком давлении. Этот тип насоса часто используется для передачи коммунальных и промышленных сточных вод.

Данную разработку обычно относят к категории объемных насосов. Всем известно, что поршневый агрегат работает по обратному принципу. Для полноценной работоспособности агрегата, в устройстве оснащен гидродвигатель. Этот прибор выполняет функции на основе распределительной системы. Благодаря данной системе, происходит качественное распределение определенных компонентов по соответствующим участкам.

Плунжерный насос высокого давления

Плунжерные насосы высокого давления от ведущих компаний являются самыми надежными и надежными насосами, которые применяются в разных промышленных сферах. Качественные конструкции разрабатывают на высочайшем уровне по одной важной причине: чтобы удовлетворить потребности многочисленных клиентов и повысить производительность. Гарантом качества служит применение инновационной технологии в процессе создания современных конструкций.

Диапазон производительности плунжерного насоса составляет от 0,49 до 980 литров в минуту (от 0,49 до 908 л / мин) и (от 6,9 до 689 бар). В основном подобные насосы выпускаются из латуни, никелевой алюминиевой бронзы, нержавеющей стали 304 и 316 и дуплексной нержавеющей стали. Приводы насосов включают в себя электродвигатель, газовый / дизельный двигатель, гидравлический и пневматический.

Плунжерный насос принцип работы

Важно отметить, что принцип работы осуществляется при поступательном движении поршней. Благодаря постоянной активности поршней создается нужный уровень разряжения в рабочей полости агрегата. Определенная часть устройства заполняется жидкостью до нужного уровня. Как только жидкость поступает до нужно отметки в емкость, она перемещается к исходящему водопроводу.

При завершении данного этапа движение поршня начинается в обратном направлении, что приводит к закрытию клапана. Осуществление данного действия необходимо для избежания утечки жидкости из одного сектора в другой. Главным важным моментом является вытеснение жидкости. Она накапливается непосредственно под поршнем. Этот процесс неоднократно повторяется через определенный промежуток времени.

Преимущества плунжерных насосов

Теперь, перейдем к рассмотрению основных преимуществ данного агрегата. Следует отметить, что плунжерный насос выполняет закачку жидкости, при не заполненной пусковой установке. На сегодняшний день многие предприниматели покупают плунжерные агрегаты для выполнения эффективности работы. Новейшие разработки отличаются стабильностью и высоким качеством. Использовав подобную конструкцию, можно значительно увеличить производительность.

Сферы применения качественных плунжерных насосов высокого давления разнообразны. К данной категории относятся: промышленная очистка, горные гидравлические станции, технологические насосы в химической промышленности, а также приложения для трубопроводов. Спектр производительности плунжерных насосов настолько разнообразен, что подходящий агрегат может быть разработан индивидуально для каждого применения.

Их модульная конструкция служит гарантом того, что насосы могут гибко адаптироваться к различным требованиям. Кроме того, стратегия аналогичной части предусматривает, что клиенты, которые присматриваются к плунжерным насосам, могут управлять с относительно небольшим количеством деталей технического обслуживания и изнашивания. Перед тем как приобрести агрегат у официального дилера, необходимо проверить работоспособность и надежность насоса высокого давления. Современные и качественные устройства отличаются:

• длительным сроком службы,
  
• компактностью,
  
• простотой в обслуживании,
  
• надежностью в работе.
  

Данная разработка эффективно очищает трубы и каналы, восстанавливает бетон и удаляет краску, удаляет ржавчину и очищает стальную поверхность, очищает фильтрованную ткань. В основном подобный насос применяют в автомобильной, горной, нефтехимической, транспортной, химической отрасли. К списку применения данного устройства можно включить и другие отрасли.

Плунжерный насос высокого давления принцип работы

Плунжерные насосы высокого давления в основном используются в нефтегазовой, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Они работают против высокого давления, возникающего при перекачивании и кондиционировании сырой нефти и природного газа.

Качественные насосы высокого давления прежде всего прочные, бесшумные, эффективные, экономичные и благодаря своей двухвидовой передаче, выполняют действие практически без осевой нагрузки. Прочная и надежная конструкция делает их идеально подходящими для морских приложений, например, на буровых платформах.

Производитель четко анализируют требования для каждого приложения и настраивают насосы в соответствии со всеми техническими показателями для многочисленных клиентов. На рынке представлен большой выбор материалов для применения в различных отраслях, например, специальные морские проекты и покраска в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, официальные дилеры поставляют аксессуары, предназначенные для конкретного применения, например, пульсационные демпферы или предохранительные клапаны в соответствии с международными стандартами.

Чем отличается плунжерный насос от поршневого

Поршневые насосы и плунжерные насосы представляют собой агрегаты, которые оснащены поршнем для перемещения среды через цилиндрическую камеру. Плунжер или поршень приводится в действие пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом с водяным паром.

Ротационные поршневые и плунжерные насосы используют кривошипный механизм для создания возвратно-поступательного движения вдоль оси, который затем создает давление в цилиндре или рабочем цилиндре для принудительного прохождения газа или жидкости через насос. Давление в камере приводит в действие клапаны как на всасывающих, так и на выпускных точках. Плунжерные насосы используются в приложениях, которые могут составлять от 70 до 2070 бар (от 1000 до 30000 фунтов на квадратный дюйм).

Поршневые насосы используются в приложениях с более низким давлением. Объем выпускаемой жидкости равен площади плунжера или поршня, умноженной на его длину хода. Общая мощность поршневых насосов и плунжерных насосов может быть рассчитана с площадью поршня или плунжера, длиной хода, количеством поршней или плунжеров и скоростью привода. Мощность, потребляемая от привода, пропорциональна давлению и мощности насоса.

Уплотнения являются неотъемлемой частью поршневых и плунжерных насосов для отделения силовой жидкости от перекачиваемой среды. Сальниковая коробка или упаковка используются для герметизации соединения между сосудом, в котором происходит перемещение материала, посредством поршня. Сальниковая коробка может состоять из втулок, уплотнительных колец и сальника.

Компоненты материала плунжерных насосов выбираются для изнашивания и контакта с типом среды. К таким компонентам можно отнести бронзу, латунь, сталь, нержавеющую сталь, железо, никелевый сплав или другие материалы. Например, плунжерные насосы, которые перемещают материал посредством поршня, часто имеют железный цилиндр и плунжер. Плунжер, выпускные клапаны и всасывающие клапаны взаимодействуют с передаваемым типом носителя, а выбор материала зависит от перенесенной жидкости. В тех случаях, когда требуется применение непрерывных плунжерных агрегатов, при использовании в сочетании с водой и маслом могут быть применяются сплошные керамические плунжеры. Иногда они несовместимы для использования с высококислотными типами материалов.

Плунжерные насосы создаются для самых требовательных применений для обеспечения высокого качества, простоты обслуживания, долговечности и низкой стоимости. Как правило, эти универсальные плунжерные насосы могут быть легко адаптированы для оптимальной работы в широком диапазоне и условий обслуживания.

Линия продуктов плунжерного насоса может быть выпущена для работы при давлении более 10 000 фунтов на квадратный дюйм (690 бар), протекает до 1,594 гал / мин (6,034 л / мин) и температурах до 400 ° F (204 ° C). В зависимости от применения концы текучей среды насоса могут быть оснащены ковким чугуном, углеродистой сталью, алюминиевой бронзой, дуплексной нержавеющей сталью и другими высококачественными материалами. Соответственно, все насосы тщательно спроектированы с использованием подшипников с большими размерами и сверхпрочных компонентов, обеспечивающих многолетний срок эксплуатации.

Благодаря мощным конструкциям, инженерному, надежному мастерству, настройке компонентов и опыту в области насосов, официальные поставщики смогли повысить ценность и производительность на мировой арене. Ведущие специалисты продолжают тщательно изучать действие плунжерных насосов, чтобы предоставить качественные устройства своим многочисленным потребителям.

Отличие плунжерного насоса от поршневого

На данный момент плунжерный насос можно отличить по трем вариациям:

• Устройства, которые выполняют трудоемкие процессы.
  
• Масляные плунжерные агрегаты.
  
• Конструкции с термосепарацией.
  

Положительные вытеснительные насосы, которые поднимают заданный объем для каждого цикла работы, можно разделить на два основных класса, возвратно-поступательные и ротационные. Поршневые насосы включают поршневые, плунжерные и диафрагменные типы; роторные насосы включают в себя шестерню, лопасть, винт, лопасть и кулачковые насосы.

Плунжерный насос является самым старым типом в общем использовании. Поршневые и плунжерные насосы состоят из цилиндра, в котором поршень или плунжер перемещаются вперед и назад. В плунжерных насосах плунжер перемещается через стационарное уплотненное уплотнение и вталкивается в жидкость, а в поршневых насосах уплотненное уплотнение переносится на поршень, который выталкивает жидкость из цилиндра. В том случае, когда поршень перемещается наружу, объем, доступный в цилиндре, увеличивается, и жидкость поступает через односторонний впускной клапан.

Когда поршень перемещается внутрь, объем, доступный в цилиндре, уменьшается, давление жидкости увеличивается, и жидкость вытесняется через выпускной клапан. Скорость откачки изменяется от нуля в точке, в которой поршень меняет направление на максимальном уровне, когда поршень находится примерно на полпути через его ход. Изменение скорости откачки может быть уменьшено за счет использования обеих сторон поршня для подачи жидкости в насос. Следует отметить, что агрегаты такого типа называются двойными действиями. Колебания в скорости откачки могут быть дополнительно уменьшены за счет использования более одного цилиндра.

Общая скорость откачки поршневых насосов может изменяться путем изменения скорости поршня поршня или длины хода поршня. Поршень может приводиться в движение непосредственно паром, сжатым воздухом или гидравлическим маслом через механическое соединение или кулачок, который преобразует вращательное движение ведущего колеса в возвратно-поступательное движение поршневого штока.

Поршневые и плунжерные насосы являются дорогостоящими, но они действительно надежны и долговечны. Известно, что поршневые насосы не нуждаются в техническом обслуживании или замене детали более 100 лет.

Действие мембранного насоса аналогично действию поршневого насоса, в котором поршень заменяется пульсирующей гибкой диафрагмой. Это устраняет недостаток, заключающийся в том, что поршневые уплотнения находятся в контакте с нагнетаемой жидкостью. Как и в случае поршневых насосов, жидкость поступает и выходит из насоса через обратные клапаны. Диафрагму можно механически приводить в действие поршнем, непосредственно прикрепленным к диафрагме или жидкостью, такой как сжатый воздух или масло.

Диафрагменные насосы обеспечивают пульсирующий выход жидкостей или газов или смесь обоих. Они полезны для перекачивания жидкостей, содержащих твердые частицы, и для перекачивания дорогостоящих, токсичных или коррозионных химикатов, где нельзя допускать утечку через упаковку.

Насосы диафрагмы можно сушить в течение длительного времени. Кроме того, скорость откачки большинства таких насосов может быть изменена во время работы. Наиболее распространенный тип шестеренчатого насоса приводит в движение двигатель, а другая работает свободно. Частичный вакуум, создаваемый развязкой вращающихся зубчатых колес, всасывает жидкость в насос. Затем эту жидкость переносят на другую сторону насоса между зубьями вращающейся шестерни и неподвижным корпусом. Когда вращающиеся шестерни соединяются вместе, они создают увеличение давления, которое заставляет жидкость входить в выпускную линию. Зубчатый насос может выпускать жидкость в любом направлении, в зависимости от направления вращения зубчатой передачи.

 

Когда речь заходит о производственном процессе, стандарты качества имеют решающее значение. Поэтому, когда требуется приобретение нового насоса, который широко применяется в гидропроводах технологического оборудования, нужно обратить внимание на характеристики. Многие из новейших моделей работают при давлении масла до 6,3 или 12,5 МПа. Особой популярностью пользуются пластинчатые насосы с однократным действием, которые обладают корпусом, двумя роторами. Ведущие компании производят надежные и прочные пластинчатые насосы, которые используются в пищевой, химический, фармацевтической и косметической отрасли.

Первоначально, эксперты рассматривали использование мембранных насосов для прокачки абразивных суспензий. Однако, через определенное время эти насосы были ликивдированы, так как требовали частого обслуживания. Они достаточно часто выходили из строя. Поэтому разработчики решили создать пластинчатые агрегаты, которые не имеют уплотнений или движущихся частей. Эти модели тесно взаимодействуют со сточными водами. Поскольку шланг является единственным элементом, который довольно часто изнашивается, его замена осуществляется очень легко и просто. Соответственно, устройство не требует регулярного технического обслуживания. Естественно, таким образом снижаются затраты и увеличивается прибыль.

Качественные изделия, способны накачивать до 600 л / ч и 2,100 л / ч. Эксцентрично расположенный ротор, оснащен радиальными пазами. В них перемещаются плоские пластины, которые прижимаются к стартору центробежной силой. Основной целью является — показать, как работает общая система, которая образует разрежение и перекачивает массу. Использовав солнечную тепловую пластину, можно сэкономить на горячей воде в тепловом баке. Их обычно устанавливают дома.

Проблема в том, что, если насос работает непрерывно, тогда он охлаждает воду, хранящуюся в баке. При наличии небольшой системы можно автоматически управлять насосом в зависимости от температуры, а также с дистанционным управлением для активации насоса. Кроме того, потребители могут контролировать внутреннее сопротивление теплового бака для нагрева воды в пасмурные дни зимой.

Цена пластинчатых насосов

Заводские устройства можно приобрести у официальных поставщиков. Каждый клиент может выбрать способ доставки продукции. Кроме оборудования можно выбрать комплектующие, представленные в каталоге. Для того чтобы уточнить цену, нужно посетить каталог. Рассмотрев устройство и изучив основные характеристики, можно оформить заказ.

Все гидравлические системы получают соответствующее гидравлическое давление посредством гидравлического насоса. Существует два типа насосов:

• Масляные шестеренчатые насосы
  
• Насосы с переменным рабочим объемом
  

В шестеренчатом масляном агрегате пара промежуточных зубчатых передач создает давление в гидравлическом масле. Недостатком зубчатых насосов является то, что давление возрастает и падает с частотой вращения двигателя, и единственный способ получить высокое давление — это запустить двигатель на полную мощность.

Насос с переменным рабочим объемом является более сложным устройством. Подобный агрегат имеет ряд поршневых цилиндров, закрепленных в кольце внутри ствола. Двигатель вращает цилиндр вокруг так, что цилиндры выполняли свое действие в автоматическом режиме. Поршни цилиндра выходят из задней части цилиндра, где они прикреплены к угловой скошенной плите.

Когда баррель вращается вокруг, угол поворотной пластины вталкивает поршни внутрь, а затем вытаскивает их. На диаграмме можно отлично рассмотреть, что, когда наклонная пластина выталкивает поршень, цилиндр всасывает масло из бака. Когда пластина вталкивает поршень, цилиндр откачивает масло в гидравлическую систему. Незадолго до того, как цилиндр вращается со стороны всасывания или со стороны нагнетания, он удерживает максимальное количество масла. Когда он вращается со стороны гидравлической системы со стороны впуска, он удерживает минимальное количество жидкости. Это создает давление масла, так что он откачивается с большой силой.

Сердцем гидравлической системы, чувствительной к нагрузке, является насос с переменным рабочим объемом. Этот насос отличается положительными характеристиками, потому что вы можете его очень легко настроить и посмотреть сколько масла он нагнетает при выполнении действий. Все, что вам нужно сделать, это изменить угол наклона пластины. Когда наклонная пластина прижимается ближе к стволу, разница между размером отсека для жидкости цилиндра с левой стороны и размером отсека с правой стороны не так велика. Следовательно, насос не накачивает столько масла. Когда наклонная пластина нажимается полностью на бочку, так что она совсем не под углом — система не откачивает масло.

Пластинчатые насосы — общие характеристики

Угол наклона плиты определяется функционированием гидравлической системы. Специальные цепи контролируют давление на различные гидравлические барабаны и регулируют расход жидкости до необходимого уровня. Подобная гидравлическая система, слишком чувствительна к нагрузке. К тому же имеет несколько существенных преимуществ перед системой, использующей насос с постоянным рабочим объемом.

Прежде всего, насос с переменным рабочим объемом более эффективен, поскольку он только накачивает определенное количество масла, которое требуется гидравлической системе. Когда ни один из гидравлических барабанов не работает, насос просто перестает откачивать масло. Это значительно снижает расход топлива на гидравлической машине.

Во-вторых, такая система наилучшим образом использует доступную мощность двигателя. Большинство гидравлических машин имеют несколько различных вариантов обеспечения соответствующей скорости двигателя. Когда двигатель работает на максимальной скорости, у гидравлической машины появляется больше возможностей для обеспечения полноценной работы устройства. Когда двигатель работает с пониженной скоростью, гидравлическая машина имеет меньшую мощность.

Если насос пытается набрать больше энергии, чем может произвести двигатель (с определенной скоростью), тогда двигатель мгновенно заглохнет. Таким образом, чтобы обеспечить максимальное давление на гидравлику в любое время, система должна разумно использовать имеющуюся мощность.

В гидравлической машине мощность — это просто расход, умноженный на гидравлическое давление. Давление определяется выполняемой операцией — подъем тяжелых предметов или перебор через твердую землю требует более высокого давления, чем перемещение пустого ведра. Предохранительные клапаны определяют максимальное давление в гидравлической системе.

На гидравлических машинах с насосами с постоянным рабочим объемом, скорость потока постоянна при любой определенной частоте вращения двигателя. Так как скорость потока, умноженная на максимальное давление, не может превышать доступную мощность двигателя, система всегда накачивает количество масла, необходимое для максимального давления. Масло в среднем количестве используется гидравликой, а остальное попадает непосредственно в бак. Это означает, что в случае отсутствия полного давления, вы теряете мощность двигателя и изнашиваете систему без причины. В основном принцип работы пластинчатых машин осуществляется при давлении до 14МПа.

Гидравлические машины с переменным рабочим объемом обладают высокой степенью производительности. Система контролирует давление всех гидравлических плунжеров и регулирует угол наклона плиты в соответствии с требованиями плунжера, который имеет самый высокий уровень давления. Если требуется достижение полного давления, тогда пластинчатый масляный насос увеличит его смещение (что увеличивает расход), заставляя элементы в устройстве двигаться быстрее. Когда система требует полного давления, насос уменьшит его смещение, чтобы он мог обеспечить давление без превышения мощности двигателя. Рекомендуемая частота вращения обычно составляет от 1000 до 1500 об/мин.

Обычно составные элементы некоторых устройств выходят из строя в процессе длительной эксплуатации. Чтобы разрешить проблему, необходимо освоить некоторые навыки. К примеру, рассмотрим поломку пластинчатого насоса у стиральной машины. Достаточно часто домохозяйки сталкиваются с проблемой повреждения пластинчатого насоса, который стоит немалых денежных средств.

В большинстве случаев у посудомоечных машин водяной насос расположен под нижним плечом распылителя. Этот компонент нагнетает воду через посудомоечную машину. Насос имеет два рабочих колеса, сверху и снизу. Они, как и другие компоненты, могут забиваться пищей или моющим средством. Поэтому специалисты предлагают разобрать насос на части, чтобы выполнить профессиональный ремонт:

Шаг 1: Снимите колпачок, удерживающий держатель распылителя.

Шаг 2: Снимите ручку распылителя, экран, корпус насоса, болт, верхнюю крыльчатку, лезвие для удаления продуктов питания, разделительную пластину, колпак крыльчатки, плоскую пластину, уплотнительное кольцо и нижнее рабочее колесо. Выложите детали, чтобы разобрать их, чтобы в итоге могли правильно их собрать.

Шаг 3: Тщательно очистите детали мягким раствором моющего средства. Если какие-либо детали изношены, замените их на новые, изготовленные специально для посудомоечной машины.

Шаг 4: Замените любые уплотнения, такие как уплотнительное кольцо или другие шайбы, достаточно часто изнашиваются.

Шаг 5: Соберите насос, соблюдая порядок деталей.

Чтобы добраться до водяного насоса, снимите ручку и экран распылителя, а затем корпус насоса. Снимите болт, и компоненты насоса, которые можно достаточно легко и просто разобрать в домашних условиях.

На некоторых посудомоечных машинах нижнее рабочее колесо служит в качестве сливного насоса. Обычно этот тип системы имеет обратимый двигатель; машины с необратимыми двигателями имеют дренажные клапаны. Если ваша машина оснащена этой насосной системой крыльчатки, и вода не будет вытекать из посудомоечной машины, очистите нижнее рабочее колесо насоса. Это поможет разрешить проблему. В противном случае позвоните специалисту, который профессионально поменяет деталь.

Пластинчатые агрегаты могут перестать функционировать в нормальном режиме из-за динамической нагрузки, постоянного износа, трения и других неблагоприятных факторов. Даже соблюдая правила эксплуатации, рано или поздно придется разобрать устройство и проверить состояние внутренних компонентов. Определить вид неисправности пластинчатого насоса можно по следующим признакам:

• повышается шум механического прохождения,
  
• ослабевает крепление агрегата к устновочному кронштейну,
  
• повреждается проводная муфта,
  
• изнашиваются подшипники,
  
• повышается температура корпуса самого устройства,
  
• накапливается пена на поверхности масла в баке,
  
• расходуется больше количество жидкости.
  

Ремонт двигателя

Если двигатель моющего средства не работает, не пытайтесь его исправить самостоятельно. Позвоните специалисту службы технической поддержки. Однако перед тем, как позвонить в службу, вы должны убедиться, что таймер работает и что посудомоечная машина получает питание. Не допускайте утечки воды или других проблем, препятствующих использованию посудомоечной машины. Большинство проблем можно решить самостоятельно, если вы будете следовать рекомендациям, упомянутым в этой статье.

Процесс сборки пластинчатого насоса

Для того чтобы собрать пластинчатый насос, необходимо обладать специальными навыками и знаниями. Этот сложный процесс проводится с изучением чертежа. При завершении сборки данного устройства, нужно повренуть ротор за вал, проверить силу и равномерность затяжки винтов. Вращение ротора должно быть достаточно плавным.

Сборка пластинчатого устройства осуществляется установкой распределительного диска с отверстием для подвода масла. Правый подшипник нужно напрессовывать на вал ротора. Затем следует установка вала непосредственно на корпус. После установки этих элементов, нужно тщательно закрепить фланцы с помощью специальных винтов. Их устанавливают на вал, ротор с лопастями. Крышку следует тщательно закрепить винтами.

Сухие пластинчато роторные вакуумные насосы охватывают широкий диапазон производительности для всех ваших промышленных вакуумных систем. Они в то же время отвечают всем требованиям ко всем приложениям. Достижение вакуума в устройстве происходит с помощью роликовых вакуумных насосов и компрессоров с вращающимися лопастями. Используя сухой пластинчато роторный вакуумный насос в различной отрасли можно добиться эффективных результатов. Качественный вакуумный насос или компрессор, который лучше всего подходит для вашей промышленной вакуумной системы, теперь уже доступен для каждого покупателя.

Для обеспечения вакуума, давления и комбинированного вакуума в определенной промышленной вакуумной системе, необходимо выбрать данное устройство. Это изобретения считается одним из лучших среди множества экологически чистых вакуумных насосов с вращающимися лопастями и вращающимися лопастными компрессорами. Вакуумные насосы с масляной смазкой, проверены лучшими специалистами, обычно используются для создания вакуума. Процесс сжатия осуществляется в сухом действии.

Сухой пластинчато роторный насос – принцип действия

Вакуумные насосы и компрессоры с сухим ходом или масляной смазкой и сверхмощные насосы, предназначенные для непрерывной работы устройства и достижения стабильного уровня вакуума в камере. Эти вакуумные насосы работают в соответствии с проверенной технологией роторных лопаток. Благодаря самосмазывающимся роторным лопастям не требуется никакой рабочей жидкости. Постоянно высокий уровень вакуума при непрерывной работе достигается благодаря идеально скоординированным материалам, специальным графитовым лопастям в камере сжатия, эффективному тепловыделению и современному и точному производству.

Дополнительный обратный клапан предотвращает возврат воздуха в вакуумную камеру, когда вакуумный насос выключен. Блок управляется встроенным двигателем, который имеет высокий уровень эффективности. Версия компрессора работает практически без пульсаций и с отсутствием масла. Мощный охлаждающий вентилятор гарантирует хороший отвод тепла от двигателя и насоса. Купить сухой пластинчато ротоный насос можно у официальных поставщиков.

Важно отметить, что безмасляные пластинчато роторные вакуумные насосы состоят из ротора в эксцентричном положении, вращающемся внутри цилиндрического корпуса. Этот ротор оснащен каналами, в которые установлены лопасти. Во время вращения, в результате центробежной силы, лопасти вступают в контакт непосредственно с элементом, создавая единое пространство, которое увеличивает их объем, выталкивая воздух из контейнера. Этот воздух должен полностью опорожниться и вытолкать его из выпускного отверстия. При использовании в качестве компрессора, аспирированный воздух подается на выход.

Безмасляные пластинчато роторные вакуумные насосы могут работать непрерывно как при атмосферном давлении, так и при самом высоком вакууме. В этом варианте не требуется использование смазки в рабочей камере. Однако их нельзя применять, когда аспирированный воздух содержит влагу, масло или другую жидкость. При определенном давлении роторные компрессоры обеспечивают подачу воздуха без пульсаций. Таким образом, им не нужен резервуар для хранения. Каждый насос данного типа имеет встроенные воздушные фильтры. Они предотвращают процесс попадания в агрегат загрязнений. Новейшие разработки работают практически бесшумно.

Безмасляные пластинчато роторные насосы – область применения

Основные области применения включают в себя: движение присоски, автоматические машины для упаковки, деревообрабатывающие станки, древесные прессы, прессы из пластика, машины для подсчета банкнот. В строительстве они используются в спринклере для штукатурки, малогабаритных печатных машинах, пневматических конвейерных системах. По желанию можно использовать аксессуар безмасляных роторных насосов SC.60 140 с блоком шумоподавления FBX-S.

Вакуумные насосы улучшенного дизайна, выпускаются в моноблочном исполнении. Основным элементом установки является роторный пластинчатый насос и электрический асинхронный двигатель. Электродвигатель консольно подключается непосредственно к рабочей части насоса, без использования промежуточной муфты.

В зависимости от проектных насосов вакуумные агрегаты делится на:

1. «сухие» — безмасляные насосы;
2. с уплотнением масла (все объемы и зазоры конденсируются с вакуумным маслом).
3. Вакуумные насосы типа ротора могут быть одно- или двухуровневыми.
4. Протекающая часть вакуумного пластинчатого роторного насоса изготовлена ​​из углеродистой стали, отдельных элементов — угольной пластмассы.
5. Функция опоры выполняется с помощью фланца, выполненного одновременно с корпусом насоса.

Назначение и масштаб

Пластинчатые безмасляные вакуумные насосы используются для создания вакуума в закрытом плотном объеме (для создания среднего и низкого вакуума). В компрессорном оборудовании этот тип агрегата применяется крайне редко. Однако, некоторые эксперты считают, что этот тип устройства идеально подходит для поддержания и сохранения вакуума в камере. Данный насос может использоваться как в качестве независимого устройства так и в более сложных высоковакуумных систем.

Основная сфера использования вакуумных насосов является химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, электронной и радиотехнической промышленности.

Рабочая среда — не токсичные, огневые и взрывобезопасные газы, пары и парогазовые смеси, которые предварительно очищаются от взвешенной механической примеси и падающей влаги (собственный механический фильтр предусмотрен во входном канале насоса).

В зависимости от стандартного размера вакуумные пластинчатые насосы могут развивать вакуум в пределах давления 1 … 100 Па с производительностью 0,1 … 100 литров в секунду.

Условия обслуживания

Вакуумные насосы могут работать в макроклиматических зонах с умеренным климатическим и холодным климатом по ГОСТ 15150. Категория размещения оборудования — 4. В то же время диапазон рабочей температуры окружающей среды составляет от +10 ° до + 35 ° С. Среднемесячное значение относительной влажности воздуха — 65%, при t= + 20C, экстремальное значение — 80% при = + 25C (при условии отсутствия конденсата).

В более 21% случаев запрещается использовать насос для перекачки взрыво- или легковоспламеняющихся газов, а также газов с концентрацией кислорода. Данный тип агрегата является незаменимым, так как не нуждается в техническом обслуживании. Вакуумным безмасляным пластинчатым агрегатам характерна высокая производительность. Они достаточно надежны и практичны в ежедневном использовании.

Насосы вакуумные пластинчато роторные 2нвр 5 дм отличаются высокой степенью надежности. Благодаря своим характеристикам, этот тип устройства пользуется большим спросом. Все новые разработки выполнены в соответствии с требованиями технических условий ТУ 3648-006-00218526-2002. С помощью уникального устройства можно с легкостью откачать воздух, пар, неагрессивный газ, парогазовую смесь. Для осуществления привода можно воспользоваться общепромышленным трехфазным асинхронным электродвигателем, частота вращения которого составляет около 1450 оборотов в минуту.

Важно отметить, что внимание ведущих производителей сосредоточено на непрерывном совершенствовании технологий вакуумного насоса и регенеративных воздуходувок для перемещения воздуха. Ведущие производители внедряют инновационные технологии и рассматривают любые комплексные решения для всех применений в вакууме и низком давлении.

Сфера применения насосов пластинчато роторных 2нвр 5дм

Отрасли, которые широко применяют насосы вакуумные пластинчато роторные:

• Ламинирование крыла самолета
  
• Агрегаты — транспортировка
  
• Автомобильная и шиномонтажная обработка деталей, вакуумное формование и вакуумный подъем
  
• Пищевая промышленность — вакуумная упаковка, сушка для сушки стерилизованных пищевых продуктов, упаковка или дегазация, виноградные прессы для производства вина
  
• Электроника
  
• Экология- извлечение токсинов из отходов, транспортировка переработанных материалов
  
• Здравоохранение — насосы для операционных действий и извлечения отработанных анестезирующих газов, воздушные подушки для пациентов с травмой, ортопедические осмотры и воздушные испытания — отбор проб воздуха для чистых помещений
  
• Изготовление — прецизионное удерживание компонентов для механической обработки, пневматические ножи для пыли любого типа или удаления влаги
  
• Лаборатории — дымовые шкафы, фильтрация или централизованный воздух
  
• Производство газет и журналов — передача, сортировка и т. д.
  
• Печать — подача и доставка насосов и конвертация бумаги — от изготовления конвертов до сортировки журнала.
  
• Обработка отходов и воды — от аэрации частиц отходов до вакуумного грунтования подающих труб
  
• Вакуумное формование — от мелких пластмассовых изделий до сложных пластмассовых / полимерных компонентов для завершения корпусов лодок и вакуумного подъема, таких как сбор и транспортировка большого листа стекла
  

В основном устройства этого типа отличаются своими характеристиками. Они представлены для покупателей в услучшенном дизайне. Специально установленный информационный знак на агрегате, обеспечивает дополнительную степень безопасности.

Современные разработки предназначены для применения в гидравлических приводах металлорежущих станков и других автомобилей, где требуется давление до 20 МПа (200 кгс/см2) в результате чего образуется поток рабочей жидкости, нерегулируемый по размеру, с постоянным давлением.

Насосы роторного типа имеют исполнение под давлением до 6,3 МПа (63 кгс / см2), до 16 МПа (160 кгс / см2), до 17,5 МПа (175 кгс / см2). Пластинчатые агрегаты НПЛ предназначены для работы на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью 25-400 мм 2 / с (сСт). Температура жидкости составляет от -10 до + 60ос.

Насосы роторного типа изготавливаются с правым вращением вала (при вращении часового хода, чтобы снять вид привода). По желанию потребителя разрешается производить насосы с левым вращением вала (по индивидуальному заказу). Направление вращения вала показано стрелкой, расположенной на пластине. При заказе необходимо указать стандартный размер насоса, направление вращения вала, климатическую модификацию. Структура пластинчатого насоса выглядит следующим образом:

• мощность 7,2 кВт;
• номинальное давление насоса – 16 МПа;
• направление вращения вала – около 1500 оборотов в минуту.

Пластинчатый насос НПЛ 16 16

Обозначение первых цифр пластинчатых насосов характеризует прежде всего величину рабочего объема. Их измерения осуществляется в кубических сантиметрах. Двухпоточные агрегаты схожи с однопточными. Их параметры можно отличить по степени мощности. Ведь максимальная мощность двухпоточного устройства увеличивается в два раза. Насосы НПЛ 16 16 выполняют свои функции при наличии минерального масла и температуре от +10 до +60 С. Показатель фильтрации пластинчатого насоса НПЛ 16 16 составляет 25 мкм.

Насос пластинчатый НПЛ

Основные компоненты, которые преобладают в каждом пластинчатом насосе НПЛ включают:

1. Крепеж: в пластинчатом клапане треугольника используется цельный фиксатор из нержавеющей стали, в котором имеется одна или две пружины.
2. Болт: пластинчатые клапаны содержат 1 болт из нержавеющей стали 316.
3. Втулка: Втулка на пластинчатом клапане включает в себя простой, цельный узел с фиксатором.
4. Пружины: каждый клапан пластинчатого насоса снабжен двумя пружинами.
5. Клапанные плиты: пластинчатые клапаны содержат титановую пластину. Для поддержания эффективности блока важно обеспечить быстрое закрытие крышки.
6. Седло клапана: рассчитано на максимальный срок службы и оптимизирует характеристики потока. Там, где это применимо, внешний диаметр обрабатывается для прессования с целью легкой установки в указанном поршне насоса.

Пластинчатый насос с постоянным рабочим объемом использует фиксированную чашеобразную пластину для приведения в действие ряда поршней, когда они вращаются. В верхней части их хода поршни перемещаются по впускному отверстию и втягиваются в жидкость при низком давлении. Затем текучую среду переворачивают и выталкивают через выпускное отверстие при высоком давлении, когда наклонная пластина приводит поршень в цилиндр.

Чтобы продемонстрировать этот принцип, нерегулируемый пластинчатый насос с шайбой оснащен 8 вращающимися цилиндрами, которые обеспечивают четкое отображение гидравлического давления и расхода. Подобный насос является частью для обеспечения базовых гидравлических принципов, доступных для использования в школах и колледжах и других сферах.

Насос пластинчатый НПЛ 40

Пластинчатые агрегаты НПЛ серии 40 подают рабочую жидкость в гидросистему металлорежущих станков или других устройств. Среди них можно выделить одно и двухпоточный агрегат с давлением 6,3 Мпа и 16 Мпа. Для обеспечения нормальной работы пластинчатого насоса, нужно воспользоваться минеральным маслом высокого качества. Агрегат функционирует при температуре от -10 до +60 С.

Насосы типа НПЛ 40 основаны на вращении пластин в пазах ротора при вращении вала насоса (иногда пластинчатые насосы называют лопастными). Качественные агрегаты типа НПл нашли самое широкое применение в станкостроении. Они устанавливаются в гидроприводах различных станков и агрегатов и обеспечивают нерегулируемый по величине поток минерального масла с постоянным давлением.

Насосы типа НПл изготавливаются с давлением до 6,3 МПа и до 16 МПа.

Кинематическая вязкость масла: для насосов с Рном=6,3 МПа—20..400 мм2/с (сСт), для насосов с Рном.=16 МПа—25…213 мм2/с (сСт)—при температуре от -10С до +60С. Номинальная тонкость фильтрации 25 МКМ.

Климатическое исполнение–УХЛ (для районов с умеренным и холодным климатом), категория размещения (по ГОСТ15150-69)–4.